一种CNC车床滑动接料器结构制造技术

技术编号:40637647 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:20
本技术公开了一种CNC车床滑动接料器结构,支柱的顶部固定连接有机箱,机箱左侧的顶部固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆的右端延伸至机箱的内腔并与机箱内腔的连接处通过轴承转动连接,丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒,螺纹套筒的顶部固定连接有承载箱,机箱顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板,丝杆带动螺纹套筒进行左右移动,螺纹套筒带动承载板左右移动,方便了加工好的零件进行接料,通过第二弹簧的反作用力对挡板进行缓冲,挡板带动防护垫进行移动,对零件的外表面进行防护,进一步提高该装置的防护效果,避免零件落料时出现磕碰的现象,同时承载箱在接料后借助推送板送入到出料槽中,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及cnc车床接料器,具体为一种cnc车床滑动接料器结构。


技术介绍

1、cnc车床加工是一种车床加工手段,选用数控车床的前提条件,满足典型零件的工艺要求,典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求,完成材料的加工处理后需要将材料集中收集起来,因此就需要使用到接料器,例如中国专利申请号为202022224925.8,所提出的一种cnc车床滑动接料器结构,该专利通过该装置移动至所需地点并使接料通道对准cnc车床下料处的下方后,支撑座及其上的设备整体向上移动,直至接料通道接近cnc车床下料处,之后收集盒随着支撑座一起向左移动,直至收集盒到达料通道的下方,从cnc车床下料处掉落下来的材料可经过接料通道进入到收集盒内,方便有序的完成每个隔间的集料工作,然而该专利在零件进行落料时,会导致零件与设备的内部发生碰撞,并且接料后的零件收集较为繁琐,为此我们提出一种cnc车床滑动接料器结构,解决以上提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种cnc车床滑动接料器结构,具备了防护效果较好的优点,解决了现有的cnc车床接料器存在防护效果较差的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种cnc车床滑动接料器结构,包括底板,底板顶部的四角均固定连接有支柱,支柱的顶部固定连接有机箱,机箱左侧的顶部固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆的右端延伸至机箱的内腔并与机箱内腔的连接处通过轴承转动连接,丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒,螺纹套筒的顶部固定连接有承载箱,机箱顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板,竖板相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒,接料筒内腔的左右两侧均设置有防护组件,且机箱的右侧外壁上连接有出料槽。

3、优选的,防护组件包括第二弹簧,第二弹簧的另一端固定连接有挡板,挡板相靠近的一侧均固定连接有防护垫,挡板的顶部通过活动轴与接料筒内腔的连接处活动连接。

4、优选的,接料筒的底部开设有出料口,底板底部的四角均固定连接有支脚。

5、优选的,螺纹套筒的底部固定连接有滑块,机箱内腔的底部开设有滑槽,滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

6、优选的,承载箱的内腔中活动安装有推送板,推送板的右侧连接在电推杆的端部,且电推杆安装在承载箱的后侧外壁上,承载箱的前侧设置有活动板,活动板的底部通过转轴件与承载箱的前侧壁连接,且活动板的两侧内壁上均连接有第一弹簧,且第一弹簧的另一端连接在承载箱的底部内壁上。

7、优选的,推送板的宽度小于两组第一弹簧之间的距离。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、本技术通过设置伺服电机带动丝杆转动,丝杆带动螺纹套筒进行左右移动,螺纹套筒带动承载板左右移动,方便了加工好的零件进行接料,通过第二弹簧的反作用力对挡板进行缓冲,挡板带动防护垫进行移动,对零件的外表面进行防护,进一步提高该装置的防护效果,避免零件落料时出现磕碰的现象,同时承载箱在接料后借助推送板送入到出料槽中,操作方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种CNC车床滑动接料器结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支柱(2),所述支柱(2)的顶部固定连接有机箱(3),所述机箱(3)左侧的顶部固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的右端延伸至机箱(3)的内腔并与机箱(3)内腔的连接处通过轴承转动连接,所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(6),所述螺纹套筒(6)的顶部固定连接有承载箱(7),所述机箱(3)顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板(11),所述竖板(11)相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒(12),所述接料筒(12)内腔的左右两侧均设置有防护组件(13),且机箱(3)的右侧外壁上连接有出料槽(18),所述防护组件(13)包括第二弹簧(131),所述第二弹簧(131)的另一端固定连接有挡板(132),所述挡板(132)相靠近的一侧均固定连接有防护垫(133),所述挡板(132)的顶部通过活动轴与接料筒(12)内腔的连接处活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构,其特征在于:所述接料筒(12)的底部开设有出料口(14),所述底板(1)底部的四角均固定连接有支脚(17)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构,其特征在于:所述螺纹套筒(6)的底部固定连接有滑块(15),所述机箱(3)内腔的底部开设有滑槽(16),所述滑块(15)的外表面与滑槽(16)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构,其特征在于:所述承载箱(7)的内腔中活动安装有推送板(8),所述推送板(8)的右侧连接在电推杆的端部,且电推杆安装在承载箱(7)的后侧外壁上,所述承载箱(7)的前侧设置有活动板(9),所述活动板(9)的底部通过转轴件与承载箱(7)的前侧壁连接,且活动板(9)的两侧内壁上均连接有第一弹簧(10),且第一弹簧(10)的另一端连接在承载箱(7)的底部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种CNC车床滑动接料器结构,其特征在于:所述推送板(8)的宽度小于两组第一弹簧(10)之间的距离。

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【技术特征摘要】

1.一种cnc车床滑动接料器结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支柱(2),所述支柱(2)的顶部固定连接有机箱(3),所述机箱(3)左侧的顶部固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的右端延伸至机箱(3)的内腔并与机箱(3)内腔的连接处通过轴承转动连接,所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(6),所述螺纹套筒(6)的顶部固定连接有承载箱(7),所述机箱(3)顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板(11),所述竖板(11)相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒(12),所述接料筒(12)内腔的左右两侧均设置有防护组件(13),且机箱(3)的右侧外壁上连接有出料槽(18),所述防护组件(13)包括第二弹簧(131),所述第二弹簧(131)的另一端固定连接有挡板(132),所述挡板(132)相靠近的一侧均固定连接有防护垫(133),所述挡板(132)的顶部通过活动轴与接料筒(12)内腔的连接处活动连接。

2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘安全
申请(专利权)人:钛德福数控机床苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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