一种大型数控龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型数控龙门加工中心，包括横梁本体，所述横梁本体内腔的中心处固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，通过设置双轴伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块相向移动，移动块带动安装板相向移动，对安装间距进行调节，通过设置电动推杆带动移动板相下移动，对弹簧进行挤压，与此同时，移动板带动限位杆与限位槽进行插接，对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现松动的现象，提高安装间距的稳定性，进一步提高该装置的安装效果，通过设置以上结构，具备了方便对安装间距进行调节的优点，解决了现有的大型数控龙门横梁存在不方便对安装间距进行调节的问题。对安装间距进行调节的问题。对安装间距进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控龙门加工中心


[0001]本技术涉及龙门横梁安装
，具体为一种大型数控龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，例如中国专利申请号为202220145762.0，所提出的一种超宽大型数控龙门加工中心的横梁结构，该专利通过在横梁的右端可调节的第一安装板，当需要对第一安装板进行调节时，其工作人员可转动手轮带动螺纹杆进行转动，使移动块带动第一安装板沿着滑槽进行移动，工作人员可根据龙门架两个支撑柱之间的距离调节第一安装板的位置，以达到方便安装横梁的目的，结构简单便于工作人员进行操作，方便横梁的安装固定，提高了大型数控龙门加工中心横梁的实用性，然而，由于一般横梁的体积较大，且都架设在较高的位置，通过手动的方式对第一安装板进行调节，其操作行为存在一定的危险性，且调节精度较差，不能够准确的将横梁底部安装板之间的安装间距进行调节，因此，现有的大型数控龙门横梁存在不方便对安装间距进行调节的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，为此我们提出一种大型数控龙门加工中心，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型数控龙门加工中心，具备了方便对安装间距进行调节的优点，解决了现有的大型数控龙门横梁存在不方便对安装间距进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型数控龙门加工中心，包括横梁本体，所述横梁本体内腔的中心处固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆相远离的一端均与横梁本体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部延伸至横梁本体的底部并固定连接有安装板，所述横梁本体顶部的中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板底部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述螺纹杆外表面相靠近的一侧均套接有限位盘，所述限位盘的外表面均匀开设有限位槽，所述限位杆的底部延伸至横梁本体的内腔并与限位槽的连接处插接，所述移动板底部的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与横梁本体顶部的连接处固定连接，所述弹簧的内表面与限位杆的外表面滑动连接。
[0005]优选的，所述限位杆左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述横梁本体顶部两端的内表面且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述移动块的顶部固定连接有导向块，所述横梁本体内腔顶部的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述横梁本体底部的左右两侧均开设有移动槽，所述移动块的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述横梁本体正面的中心处通过螺丝固定连接有检修门，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述横梁本体的背面固定连接有导轨，所述导轨做T形设计。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置双轴伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块相向移动，移动块带动安装板相向移动，对安装间距进行调节，通过设置电动推杆带动移动板相下移动，对弹簧进行挤压，与此同时，移动板带动限位杆与限位槽进行插接，对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆出现松动的现象，提高安装间距的稳定性，进一步提高该装置的安装效果，通过设置以上结构，具备了方便对安装间距进行调节的优点，解决了现有的大型数控龙门横梁存在不方便对安装间距进行调节的问题，从而有利于对该装置进行使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术横梁本体结构的正视剖视图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0015]图4为本技术限位盘结构的右视剖视图。
[0016]图中：1、横梁本体；2、双轴伺服电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、安装板；6、电动推杆；7、移动板；8、限位杆；9、限位盘；10、限位槽；11、弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、导向块；15、导向槽；16、移动槽；17、检修门；18、导轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，一种大型数控龙门加工中心，包括横梁本体1，横梁本体1内腔的中心处固定连接有双轴伺服电机2，双轴伺服电机2的输出端均固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3相远离的一端均与横梁本体1内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆3的外表面螺纹连接有移动块4，移动块4的底部延伸至横梁本体1的底部并固定连接有安装板5，横梁本体1顶部的中心处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定连接有移动板7，移动板7底部的左右两侧均固定连接有限位杆8，螺纹杆3外表面相靠近的一侧均套接有限位盘9，限位盘9的外表面均匀开设有限位槽10，限位杆8的底部延伸至横梁本体1的内腔并与限位槽10的连接处插接，移动板7底部的左右两侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与横梁本体1顶部的连接处固定连接，弹簧11的内表面与限位杆8的外表面滑动连接，通过设置双轴伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动移动块4相向移动，移动块4带动安装板5相向移动，对安装间距进行调节，通过设置电动推杆6带动移动板7相下移动，对弹簧11进行挤压，与此同时，
移动板7带动限位杆8与限位槽10进行插接，对螺纹杆3进行限位，避免螺纹杆3出现松动的现象，提高安装间距的稳定性，进一步提高该装置的安装效果，通过设置以上结构，具备了方便对安装间距进行调节的优点，解决了现有的大型数控龙门横梁存在不方便对安装间距进行调节的问题，从而有利于对该装置进行使用。
[0020]具体的，限位杆8左右两侧的底部均固定连接有滑块12，横梁本体1顶部两端的内表面且与滑块12相配合使用的位置均开设有滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12与滑槽13，方便了对限位杆8进行导向，同时也对其进行限位。
[0021]具体的，移动块4的顶部固定连接有导向块14，横梁本体1内腔顶部的左右两侧均开设有导向槽15，导向块14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向块14与导向槽15，方便了对移动块4进行导向，同时也对其进行限位。
[0022]具体的，横梁本体1底部的左右两侧均开设有移动槽16，移动块4的外表面与移动槽16的内表面滑动连接，通过设置移动槽16，方便了对移动块4进行导向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型数控龙门加工中心，包括横梁本体(1)，其特征在于：所述横梁本体(1)内腔的中心处固定连接有双轴伺服电机(2)，所述双轴伺服电机(2)的输出端均固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)相远离的一端均与横梁本体(1)内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部延伸至横梁本体(1)的底部并固定连接有安装板(5)，所述横梁本体(1)顶部的中心处固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)底部的左右两侧均固定连接有限位杆(8)，所述螺纹杆(3)外表面相靠近的一侧均套接有限位盘(9)，所述限位盘(9)的外表面均匀开设有限位槽(10)，所述限位杆(8)的底部延伸至横梁本体(1)的内腔并与限位槽(10)的连接处插接，所述移动板(7)底部的左右两侧均固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与横梁本体(1)顶部的连接处固定连接，所述弹簧(11)的内表面与限位杆(8)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型数控龙门加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安全，
申请(专利权)人：钛德福数控机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：