钢模板钻孔机的架体制造技术

本实用新型专利技术公开了钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，架体包括底座、棍架、若干横向设置的转动辊、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁、钢模板输送架；底座的顶面为平面；棍架安装在底座的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板，滚架前侧板的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板；滚架前侧板的正上方横向设有前定位板，各滚架边侧板的正上方纵向设有侧定位板；前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器；横梁的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸，两伸缩气缸的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸的伸缩轴底端分别与一压紧横柱的左、右两端铰接。本实用新型专利技术具有节省人力、定位精度高的特点。定位精度高的特点。定位精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢模板钻孔机的架体


[0001]本技术属于机床
，尤其是涉及一种钢模板钻孔机的架体。

技术介绍

[0002]道路、桥梁等领域涉及大量钢模板。现有技术中，在模板的制造中，需要对钢模板进行钻孔。钢模板重量较重，采用现有的钻床对钢模板进行钻孔不仅效率低，精度低，且产出的钢模板的一致性低。
[0003]公开号为CN211028155U的专利公开了一种铝模板自动钻孔机，涉及铝模板加工设备领域；所述床身中间设置有工作台，所述床身上端通过第二移动系统安装有横梁，所述横梁前端通过第一移动系统安装有若干拖板，每个所述拖板上安装有动力头，所述工作台下端固定有集屑槽，所述工作台一侧设置有控制台，所述控制台与所述第一移动系统、第二移动系统电性连接，所述第一移动系统和所述第二移动系统相互垂直设置，所述动力头通过升降进给系统安装在拖板上。本技术打孔时无需人工划线、打点，使用PLC数字控制系统，只需要设定好孔位，即可自动加工，整个钻孔过程无需人工干预；同时多机头同时钻孔，大大提升了生产效率。其缺点是钢模板移动困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种钢模板钻孔机的架体。
[0005]本技术采用的技术方案如下。
[0006]一种钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座、棍架、若干横向设置的转动辊、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁、钢模板输送架；
[0007]底座的顶面为平面；棍架安装在底座的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板，滚架前侧板的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板；滚架前侧板的正上方横向设有前定位板，各滚架边侧板的正上方纵向设有侧定位板；前定位板与滚架前侧板之间、各滚架边侧板与其正方的侧定位板之间通过若干升降气缸相连；各转动辊的两端分别与一滚架边侧板相连；前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器；
[0008]横梁的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸，两伸缩气缸的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸的伸缩轴底端分别与一压紧横柱的左、右两端铰接；
[0009]钢模板输送架包括输送架本体，输送架本体上设有若干顶面与各转动辊顶面在同一水平面上的输送辊；输送架本体设置在底座后侧。
[0010]作为优选技术方案，钢模板钻孔机的架体还包括钻孔装置纵向移动组件；所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板；两纵向直线导轨安装板分别位于底座左、右两侧；各纵向直线导轨安装板上设有两相互平行且纵向设置的纵向直线导轨副导轨及一安装在两纵向直线导轨副导轨上的纵向直线导轨副滑块，各纵向直线导轨副滑块上各安装有一立柱；与各纵向直线导轨安装板相连的两纵向直线导轨副导轨中，有一纵向直线
导轨副导轨上设有纵向运动传动齿，与所述设有纵向运动传动齿的直线导轨副导轨相连的纵向直线导轨副滑块上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块纵向运动的纵向运动驱动电机，纵向运动驱动电机的输出齿轮与所述纵向运动传动齿相啮合；横梁的两端分别与两立柱相连。
[0011]作为优选技术方案，底座的前端或后端上设有可感知两立柱中任意一立柱纵向运动位置的第一位置传感器。
[0012]本技术的有益效果是：当通过钢模板输送架的输送辊送入钢模板进入转动辊，可以通过压紧横柱压紧并通过横梁纵向移动使钢模板进出，节省人力。前定位板后侧面、各侧定位板的靠近另一侧定位板侧设有若干用于第一位置传感器，可以使不同尺寸的待加工钢模板可以被准确定位，减少因为钢模板侧面平整度误差带来的钻孔位置误差；设有升降气缸，可以测量不同厚度的待加工钢模板。
附图说明
[0013]图1是本技术钢模板钻孔机的架体的立体结构示意图。
[0014]图2是图1的A部分的局部放大图。
[0015]图3是图1的B部分的局部放大图。
[0016]图4是图1的C部分的局部放大图。
[0017]图5是图1的D部分的局部放大图。
[0018]图6是图5的G部分的局部放大图。
[0019]图7是图1的E部分的局部放大图。
[0020]图8是图1的F部分的局部放大图。
[0021]其中：底座
‑
1；第一位置传感器
‑
11；升降气缸
‑
12；前定位板
‑
13；侧定位板
‑
14；
[0022]滚架边侧板
‑
20；滚架前侧板
‑
21；转动辊
‑
22；压紧横柱
‑
23；伸缩气缸
‑
24；输送架本体
‑
25；输送辊
‑
26；横梁
‑
27；
[0023]纵向直线导轨
‑
31；纵向直线导轨滑块
‑
32；立柱
‑
33；纵向直线导轨副导轨
‑
34；纵向运动传动齿
‑
35；纵向运动驱动电机
‑
36；
[0024]横向直线导轨副滑块
‑
41；横向运动驱动电机
‑
42；横向直线导轨副导轨
‑
43；横向运动传动齿
‑
44；
[0025]垂向直线导轨
‑
51；丝杠进步电机
‑
52；丝杠
‑
53；垂向直线导轨副滑块
‑
54；
[0026]钻孔刀驱动电机
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61；钻孔刀
‑
62；卡盘
‑
63；
[0027]第二位置传感器
‑
71；第三位置传感器
‑
72。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图和实施例对技术作进一步说明。
[0029]实施例1。如图1
‑
8所示，一种钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座1、棍架、若干横向设置的转动辊22、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁27、钢模板输送架。
[0030]底座1的顶面为平面；棍架安装在底座1的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板21，滚架前侧板21的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板20；滚架前侧板21的正
上方横向设有前定位板13，各滚架边侧板20的正上方纵向设有侧定位板14；前定位板13与滚架前侧板21之间、各滚架边侧板20与其正方的侧定位板14之间通过若干升降气缸12相连；各转动辊22的两端分别与一滚架边侧板20相连；前定位板13后侧面、各侧定位板14的靠近另一侧定位板14侧设有若干用于第一位置传感器11。
[0031]横梁27的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸24，两伸缩气缸24的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸24的伸缩轴底端分别与一压紧横柱23的左、右两端铰接。
[0032]钢模板输送架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢模板钻孔机的架体，包括钻孔装置，其特征在于：架体包括底座（1）、棍架、若干横向设置的转动辊（22）、设置在棍架上方的可纵向移动的横梁（27）、钢模板输送架；底座（1）的顶面为平面；棍架安装在底座（1）的顶面上；棍架包括横向设置的滚架前侧板（21），滚架前侧板（21）的后侧面两端各连接有纵向设置的滚架边侧板（20）；滚架前侧板（21）的正上方横向设有前定位板（13），各滚架边侧板（20）的正上方纵向设有侧定位板（14）；前定位板（13）与滚架前侧板（21）之间、各滚架边侧板（20）与其正方的侧定位板（14）之间通过若干升降气缸（12）相连；各转动辊（22）的两端分别与一滚架边侧板（20）相连；前定位板（13）后侧面、各侧定位板（14）的靠近另一侧定位板（14）侧设有若干用于第一位置传感器（11）；横梁（27）的后侧面的两端各连接有一伸缩气缸（24），两伸缩气缸（24）的伸缩轴相互平行，两伸缩气缸（24）的伸缩轴底端分别与一压紧横柱（23）的左、右两端铰接；钢模板输送架包括输送架本体（25），输送架本体（25）上设有若干顶面与各转动辊（22）顶面在同一水平面上的输送辊（26）；输送架本体（25）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂清，
申请(专利权)人：山东友人重工有限公司，
类型：新型
国别省市：