便携式轴端车床制造技术

本实用新型专利技术公开了便携式轴端车床，包括用于安装在轴上对轴进行轴端加工的车床主体；车床主体包括一套设在轴外圈上的第一安装座、一套设在轴外圈上的第二安装座、至少两根将第一安装座、第二安装座连接在一起的直线光轴、一套设在轴外圈上，且可在加工区内前后移动的轴端切削装置；轴端切削装置包括一套设在轴外圈上的轴承内圈座、至少一对对称设置在轴承内圈座外侧面上的轴承外圈、一设置在轴承内圈座上的轴承内圈、一设置在轴承内圈上的刀架、一控制轴承内圈在轴承内圈座上进行旋转运动的第一驱动装置、一控制轴承外圈在直线光轴上进行前后移动的第二驱动装置。本实用新型专利技术被加工件无需拆卸和移动，工件本身不需要做任何运动，方便于大型设备，不可移动工件的现场加工，提高了整体现场维修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床加工领域，特别涉及一种可安装在大型设备的轴上对轴进行加工的便携式轴端车床。
技术介绍
现有的车床均为固定式车床，设备本身不能随意移动，需要将待加工的零件固定到车床的工件夹头上才能进行加工，这种方法不能解决大型、者超大型设备的局部现场加工任务(没有足够大的车床，例如:大型容器等)，不能用于建造或者维修过程中发生的需要进行现场机械加工的工作，或者需要将相关的部位或者部件拆卸下来运输并安装到设备上才能加工，大量增加了拆卸、安装的成本和时间，对于某些设备或者部件根本不可能拆卸或者移动的部件更加无法完成加工任务。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需被加工零件拆卸、移动，也能对被加工零件轴端进行加工的便携式轴端车床。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:便携式轴端车床，包括用于安装在轴上对轴进行轴端加工的车床主体；所述车床主体包括:一套设在轴外圈上的第一安装座，所述第一安装座中部设有轴孔；一套设在轴外圈上的第二安装座，所述第二安装座中部设有轴孔；至少两根将第一安装座、第二安装座连接在一起的直线光轴，所述第一安装座、第二安装座之间形成一轴端加工区；一套设在轴外圈上，且位于轴端加工区内的轴端切削装置；所述轴端切削装置包括一套设在轴外圈上的轴承内圈座，所述轴承内圈座的中部设有轴孔；至少一对对称设置在轴承内圈座外侧面上的轴承外圈，所述轴承外圈套设在直线光轴上，所述轴承外圈可在直线光轴上前后移动；一设置在轴承内圈座上的轴承内圈，所述轴承内圈可沿圆周方向在轴承内圈座上旋转；一设置在轴承内圈上的刀架，所述刀架上安装有对轴端进行切削工作的刀杆刀头;一控制轴承内圈在轴承内圈座上进行旋转运动的第一驱动装置；一控制轴承外圈在直线光轴上进行前后移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括与轴承外圈连接的丝杆，所述丝杆的旋转运动转化成轴承外圈的轴向运动；一设置在第二安装座上的液压马达；一与液压马达连接的蜗杆减速箱，所述蜗杆减速箱的齿轮与丝杆端部的齿轮连接，用于带动丝杆旋转。在本技术的一个实施例中，所述第一驱动装置为液压马达。在本技术的一个实施例中，所述第一安装座、第二安装座轴孔的直径大于被加工轴的直径。在本技术的一个实施例中，所述第一安装座、第二安装座轴孔的直径等于被加工轴的直径。在本技术的一个实施例中，所述第一安装座、第二安装座轴孔的内壁上设有等间距分布的支撑腿，所述支撑腿的高度可调，所述支撑腿用于使轴承内圈的旋转中心与轴同心。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:1.本技术相对于同等加工能力范围的车床，该设备体积小，重量轻，移动方便，适合现场作业。2.本技术应用场合广，可在各种场所和环境进行金属车削加工作业；可以利用现场各类环境，水平、垂直、倒置等方式任意固定，对待加工工件待加工部位不受角度限制；可以广泛应用于钢铁、火电、核电、水电、石化、船舶等领域的现场维修类加工，设备安装调试过程中的加工，大型设备的改造所需要的局部现场加工等。3.本技术无需被加工件拆卸、移动，工件本身不需要做任何运动，方便于大型设备，不可移动工件的现场加工，提高工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称:10、第一安装座20、第二安装座30、直线光轴40、轴承内圈座50、轴承外圈60、轴承内圈70、刀架71、刀杆刀头80、第一驱动装置90、丝杆100、液压马达110、蜗杆减速箱120、支撑腿。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术改变原有车床车外圆时需要将被加工工件固定到工作台上的方式，而是利用被加工工件的待加工部为已有的外形将该设备固定在工件上面，待加工工件本身不运动，通过该设备自身旋转完成加工任务；本技术可以以任意角度安装，轴向自动走刀，可以方便快捷的完成轴端加工任务。参见图1所示，本技术公开了便携式轴端车床，包括用于安装在轴上对轴进行轴端加工的车床主体；本技术车床主体适用于圆柱形轴的轴端加工，为了适应其他结构轴的加工，其只需适当变换下述轴孔的结构即可，此处不加赘述；本技术车床主体主要包括第一安装座10、第二安装座20、直线光轴30、轴端切削装置。第一安装座10套设在轴外圈上，第一安装座10中部设有轴孔用于供轴穿过；第二安装座20也套设在轴外圈上，第二安装座20中部也设有轴孔用于供轴穿过；第一安装座10、第二安装座20通过至少两根直线光轴30连接在一起，本技术优选为四根，每根直线光轴30的两端部分别固定在第一安装座10、第二安装座20上，且四根直线光轴30两两对称设置；第一安装座10、第二安装座20之间形成一轴端加工区。轴端切削装置套设在轴外圈上，且位于轴端加工区内；轴端切削装置包括一套设在轴外圈上的轴承内圈座40，轴承内圈座40的中部设有轴孔供轴穿过；轴承内圈座40的外侧面上对称设有至少一对轴承外圈50，轴承外圈50可以与轴承内圈座40固定连接，也可以可拆卸连接；轴承外圈50可拆卸的套设在直线光轴30上，且可在直线光轴30上前后移动，从而用于带动轴承内圈座40在直线光轴30上前后移动；轴承外圈50使用可拆卸的方式，便于安全和维护；本技术轴承外圈50的个数设置为四个，其可当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
便携式轴端车床，包括用于安装在轴上对轴进行轴端加工的车床主体；其特征在于，所述车床主体包括：一套设在轴外圈上的第一安装座，所述第一安装座中部设有轴孔；一套设在轴外圈上的第二安装座，所述第二安装座中部设有轴孔；至少两根将第一安装座、第二安装座连接在一起的直线光轴，所述第一安装座、第二安装座之间形成一轴端加工区；一套设在轴外圈上，且位于轴端加工区内的轴端切削装置；所述轴端切削装置包括一套设在轴外圈上的轴承内圈座，所述轴承内圈座的中部设有轴孔；至少一对对称设置在轴承内圈座外侧面上的轴承外圈，所述轴承外圈套设在直线光轴上，所述轴承外圈可在直线光轴上前后移动；一设置在轴承内圈座上的轴承内圈，所述轴承内圈可沿圆周方向在轴承内圈座上旋转；一设置在轴承内圈上的刀架，所述刀架上安装有对轴端进行切削工作的刀杆刀头；一控制轴承内圈在轴承内圈座上进行旋转运动的第一驱动装置；一控制轴承外圈在直线光轴上进行前后移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括与轴承外圈连接的丝杆，所述丝杆的旋转运动转化成轴承外圈的轴向运动；一设置在第二安装座上的液压马达；一与液压马达连接的蜗杆减速箱，所述蜗杆减速箱的齿轮与丝杆端部的齿轮连接，用于带动丝杆旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：旦江伟，马保营，
申请(专利权)人：上海利刃工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31