一种用于加工长轴类工件的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工长轴类工件的车床，其技术方案要点是，包括车身、旋转卡盘，所述车身上设有导轨，所述导轨上设有车削装置，所述车削装置包括刀盘架，所述刀盘架上设有刀盘，所述刀盘架固定在所述导轨上，所述刀盘架上固定设有支撑机构，所述支撑机构位于所述刀盘与所述旋转卡盘之间，所述支撑机构包括底座、夹持组件，所述底座与所述刀盘架固定连接，所述底座与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部；刀具和夹持组件的距离为固定，车削点与夹持点较近，使管件在加工工程中保持稳定，不易晃动且保持水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于加工长轴类工件的车床，其技术方案要点是，包括车身、旋转卡盘，所述车身上设有导轨，所述导轨上设有车削装置，所述车削装置包括刀盘架，所述刀盘架上设有刀盘，所述刀盘架固定在所述导轨上，所述刀盘架上固定设有支撑机构，所述支撑机构位于所述刀盘与所述旋转卡盘之间，所述支撑机构包括底座、夹持组件，所述底座与所述刀盘架固定连接，所述底座与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部；刀具和夹持组件的距离为固定，车削点与夹持点较近，使管件在加工工程中保持稳定，不易晃动且保持水平。【专利说明】一种用于加工长轴类工件的车床
本技术涉及一种车床，更具体地说，它涉及一种用于加工长轴类工件的车床。
技术介绍
车床在加工一些长轴件或者长管件的时候通常会使用支撑架来辅助支撑工件，使得工件在加工过程中保持稳定，防止偏移。 在一些支撑架在加工过程中通常是用于V型块或者Y型架来支撑，但是在实际的使用中会出现一些问题，由于这样的支撑架与工件时候没有润滑装置，可能会在工件表面造成较大的磨损，而且这些支撑架通常是固定设置的，随着车削进刀进入到管件中间时候，距离支撑点较远，那么在车削过程中管件容易晃动，造成偏差较大。 这样人们需要预留较多余料防止出现较多的偏差，这样在进一步加工工程中会比较的麻烦，因此在在加工长轴件或者长管件需要进一步加强支撑架的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够有效加工较长的轴类工件且能减少加工偏差的车床。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于加工长轴类工件的车床，包括车身、旋转卡盘，所述车身上设有导轨，所述导轨上设有车削装置，所述车削装置包括刀盘架，所述刀盘架上设有刀盘，所述刀盘架固定在所述导轨上，所述刀盘架上固定设有支撑机构，所述支撑机构位于所述刀盘与所述旋转卡盘之间，所述支撑机构包括底座、夹持组件，所述底座与所述刀盘架固定连接，所述底座与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部。 本技术进一步设置为:所述夹持组件包括底片、两个夹片，所述夹片与所述底片均为弧形，所述两个夹片分别铰接在底片的两侧，设有两个夹片远离铰接点的一侧上均设有相对应螺孔，所述两个螺孔上设有用于连接的螺栓。 本技术进一步设置为:所述底片与夹片上均钢珠，所述底片与夹片上均还设有容纳所述钢珠的凹槽。 本技术进一步设置为:所述底片上设有圆柱形的容腔，所述容腔内设有圆盘，所述底座上设有螺纹配合的螺杆，所述螺杆另一端穿入所述底片且与圆盘同心连接。 与现有技术相比，本技术的优点在于，在加工长轴件或者长管件的时候，将工件的一端固定在旋转卡盘上，刀盘位于最远的位置，将工件先放在底片上，利用螺杆，调节底片高度，使工件保持水平，再将两个夹片合上，利用螺栓将两个夹片固定，使得夹片夹住工件之后开动机器，刀盘沿导轨缓缓进刀，向旋转卡盘移动，刀盘上的刀具将工件车削成固定管径，由于支撑机构固定在刀盘架上，因此，刀具和夹持组件的距离为固定，车削点与夹持点较近，使管件在加工工程中保持稳定，不易晃动且保持水平；而且利用钢球的设置使得夹持组件与管件之间的摩擦大大减小，使得管件能够自由旋转的同时，夹持组件也能随着刀盘架水平移动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种用于加工长轴类工件的车床实施例的结构图； 图2为本技术一种用于加工长轴类工件的车床实施例支撑机构的结构图； 图3为本技术一种用于加工长轴类工件的车床实施例支撑机构A-A处的剖面图。 附图标记:1、车身；2、旋转卡盘；3、导轨；4、车削装置；41、刀盘架；42、刀盘；5、支撑机构；51、底座；52、螺杆；531、底片；532、夹片；533、钢珠；534、凹槽；535、螺栓；536、空腔；537、圆盘。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术一种用于加工长轴类工件的车床实施例做进一步说明。 一种用于加工长轴类工件的车床，包括车身1、旋转卡盘2，所述车身I上设有导轨3，所述导轨3上设有车削装置4，所述车削装置4包括刀盘41，所述刀盘41上设有刀盘42，所述刀盘41固定在所述导轨3上，所述刀盘41上固定设有支撑机构5，所述支撑机构5位于所述刀盘42与所述旋转卡盘2之间，所述支撑机构5包括底座51、夹持组件，所述底座51与所述刀盘41固定连接，所述底座51与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部。 一般的加工工序为先将工件一端加载旋转卡盘2上，然后刀具从最外部逐渐进刀，等到工件基本一半左右被车削以后，便将工件方向调转一下，从另一侧开始进刀，直到工件加工完成。 通过采用上述技术方案，利用升降部能调节高度，使得各种直径的工件均能保持一定的高度，支撑机构5的使用范围较广，所述夹持组件能够稳定的将工件固定住，防止其在加工过程中，因为整体较长而出现晃动，能够使其保持稳定。 所述夹持组件包括底片531、两个夹片532，所述夹片532与所述底片531均为弧形，所述两个夹片532分别铰接在底片531的两侧，设有两个夹片532远离铰接点的一侧上均设有相对应螺孔，所述两个螺孔上设有用于连接的螺栓535。 本实施例优选的是，所述两个夹片532由具有的铁片制成，具有一定的弹性，能够将工件夹住。 通过采用上述技术方案，在加工的过程中，先拧开螺栓535，由于两个夹片532与底片531铰接，这样两个夹片532张开，再将管件放入以后，合拢夹片532，再拧紧螺栓535使夹片532略微夹紧便可，不必夹得非常紧，只需要其限位作用便可，这样管件便能很好的被固定住。 所述底片531与夹片532上均钢珠533，所述底片531与夹片532上均还设有容纳所述钢珠533的凹槽534。 本实施例优选的是，每个夹片532上均有一个钢珠533，底片531上也有一个钢珠533，且凹槽534能将钢珠533的一半多一点均包裹起来，这样保证钢珠533能够嵌在夹片532里面与底片531上，不会脱落，而且钢珠533上涂有润滑油，方便钢珠533滚动。 通过采用上述技术方案，钢珠533与工件接触，能够有效的减小了夹持组件的摩擦，减少夹持组件对工件磨损，而且钢珠533既能是工件自由的旋转，也能是支撑机构5随着在工件上做水平移动。 所述底片531上设有圆柱形的容腔，所述容腔内设有圆盘537，所述底座51上设有螺纹配合的螺杆52，所述螺杆52另一端穿入所述底片531且与圆盘537同心连接。 通过采用上述技术方案，螺杆52的旋转能够有效的升降夹持组件，圆盘537与空腔536的设置，既能将螺杆52与底片531保持固定，也能够使得夹持组件能够自由的旋转且不受螺杆52的限制，保证了整个支撑机构5的运作。【权利要求】1.一种用于加工长轴类工件的车床，包括车身、旋转卡盘，所述车身上设有导轨，其特征是:所述导轨上设有车削装置，所述车削装置包括刀盘架，所述刀盘架上设有刀盘，所述刀盘架固定在所述导轨上，所述刀盘架上固定设有支撑机构，所述支撑机构位于所述刀盘与所述旋转卡盘之间，所述支撑机构包括底座、夹持组件，所述底座与所述刀盘架固定连接，所述底座与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部。2.根据权利要求1所述的一种用于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工长轴类工件的车床，包括车身、旋转卡盘，所述车身上设有导轨，其特征是：所述导轨上设有车削装置，所述车削装置包括刀盘架，所述刀盘架上设有刀盘，所述刀盘架固定在所述导轨上，所述刀盘架上固定设有支撑机构，所述支撑机构位于所述刀盘与所述旋转卡盘之间，所述支撑机构包括底座、夹持组件，所述底座与所述刀盘架固定连接，所述底座与所述夹持组件之间设有调节间距的升降部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青方，
申请(专利权)人：温岭市深澳机床厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33