一种加工细长轴的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种加工细长轴的生产线，包括第一道工序中在工件两端加工出用于将其定位的拉头结构的拉头线切割机、第二道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件后逐段加工的车床以及第三道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件并浸泡在电火花液中来加工的磨床。本发明专利技术的有益效果是：首先改变传统细长轴加工工艺中的装夹方法，即最开始在工件的两端通过线切割的方式，加工出后续用于车床加工与磨床加工装夹定位用的拉头结构，在车床加工与磨床加工的加工过程中通过拉头结构拉住工件将其装夹，拉力式的装夹方式使工件的稳定性大为提高，并且径向强度大便于加工；另外改变传统细长轴加工工艺中的磨床磨削加工为电火花加工，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种加工细长轴的生产线。
技术介绍
轴径比较大的细长轴的加工一直以来是金加工领域的难题，主要原因有如下几方面：(1)加工难度大，对操作人员技术经验要求较高；(2)产品的产品的成品率较低；(3)传统细长轴的加工主要为装夹基准(中心孔)的精度，其难以获取，并且以中心孔为基准的装夹方法，加工工件并未得到充分定位，因此最终加工出的细长轴精度难以保证。
技术实现思路
综上所述，为了解决现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工细长轴的生产线。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工细长轴的生产线，其特征在于，包括第一道工序中在工件两端加工出用于将其定位的拉头结构的拉头线切割机、第二道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件后逐段加工的车床以及第三道工序中将工件浸泡电火花液中加工的磨床；所述拉头结构包括处于工件端部中心位置的凸柱，所述凸柱相对的两侧对称设有两个直面，所述凸柱另外相对的两侧对称设有两个缺口，并且所述缺口包括处于底部的方形面以及处于该方形面两侧的第一平面和第二平面，所述第一平面与所述方形面垂直，所述第二平面处于所述方形面靠近凸柱外端的一侧，并且所述第二平面与所述方形面形成的夹角大于90°。本专利技术的有益效果是：首先改变传统细长轴加工工艺中的装夹方法，即最开始在工件的两端通过线切割的方式，加工出后续用于车床加工与磨床加工装夹定位用的拉头结构，在车床加工与磨床加工的加工过程中通过拉头结构拉住工件将其装夹，拉力式的装夹方式使工件的稳定性大为提高，并且径向强度大便于加工；另外改变传统细长轴加工工艺中的磨床磨削加工为电火花加工，提高加工精度。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作如下进一步的改进：进一步，所述拉头线切割机包括花岗岩制成的机台，所述机台的中间位置设有用于固定住工件的装夹箱，所述装夹箱为镂空的方体框装结构，在所述装夹箱内水平设有空心主轴，并且所述空心主轴的两端均伸出所述装夹箱外，所述空心主轴的两端且对应所述装夹箱外的位置分别设有设有用于夹紧工件的四爪夹头；所述工件的一端处于所述装夹箱的外侧，其另外一端经过其中一个四爪夹头再贯穿空心主轴内部后从另外一个四爪夹头穿出；所述机台上且对应所述工件两端的位置处设有在工件的端部加工出所述拉头结构的线切割组件；其中的一个线切割组件包括上下设置的第一线切割头、第一上拖板、第一中拖板和第一滑套，所述第一滑套可沿着所述机台纵向滑动以适应不同长度工件的加工；所述第一中拖板可纵向滑动的处于所述第一滑套上，所述第一上拖板可横向滑动的处于所述第一中拖板上，所述第一线切割头安装在所述第一上拖板上，所述第一线切割头通过所述第一中拖板的纵向滑动和所述第一上拖板的横向滑动实现其在水平面的移动；其中的另外一个线切割组件包括上下设置的第二线切割头、第二上拖板、第二中拖板和导轨，所述导轨固定在所述机台上；所述第二中拖板可纵向滑动的处于所述导轨上，所述第二上拖板可横向滑动的处于所述第二中拖板，所述第二线切割头安装在所述第二上拖板上，所述第二线切割头通过所述第二中拖板的纵向滑动和所述第二上拖板的横向滑动实现其在水平面的移动。采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用线切割的方式在工件的两端加工出拉头结构，容易保证拉头结构符合要求。进一步，所述车床包括床身、箱体、车头组件、第一拉杆、第二拉杆，所述床身为长条块状，在所述床身两端的上表面分别设有竖直向上的头架墙板和尾架墙板，所述头架墙板的顶部和所述尾架墙板的顶部之间通过固定杆连接起来，所述床身上中间位置且对应所述头架墙板和所述尾架墙板之间设有供所述箱体水平运动的第一导轨；所述第一拉杆的一端通过轴承可转动的安装在所述头架墙板上；所述第一导轨上且靠近所述尾架墙板的位置处可滑动的设有尾座，所述尾座距离所述所述尾架墙板较近的一侧通过第一拉力螺杆与尾架墙板连接；所述第二拉杆的一端通过另外的轴承可转动的安装在尾座上远离所述尾架墙板的一侧；所述工件一端的拉头结构通过第一拉套被所述第一拉杆远离所述头架墙板的一端拉住，所述工件的另外一端的拉头结构穿过所述箱体后通过第二拉套被所述第二拉杆远离所述尾架墙板的一端拉住，所述第二拉杆与所述第一拉杆的结构一致，所述第二拉套和所述第一拉套的结构一致；所述床身上的一侧设有与所述第一导轨相互平行第二导轨，所述箱体的一侧为开口设置，所述车头组件可滑动的处于所述第二导轨上且对应所述箱体开口的位置处，并且所述箱体与所述车头组件分别沿着所述第一导轨和所述第二导轨从头架墙板到尾架墙板的方向上同步运动，并且在同步运动的过程中所述车头组件穿过所述箱体的开口对工件逐段加工，所述箱体上设有带动箱体与所述车头组件同步运动以及工件旋转的双头电机。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现车床通过拉头结构拉伸定位住工件后逐段加工，避免一次加工完工件，因其细长而产生回弹，影响加工精度。进一步，所述第一拉杆的端部设有与所述凸柱的缺口相匹配的卡块，所述第一拉杆上且对应所述卡块的位置处设有插入固定块的插孔，所述第一拉套套在所述凸柱的外周，并且第一拉套的内壁上设有顶住所述直面的凸块；所述第一拉杆通过所述卡块卡入所述凸柱的缺口内再将螺栓连接固定块和第一拉套后将工件拉住，并且工件在整个加工过程中其轴向可自由伸展。采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过两个对称的直面以及第二平面拉伸定位住工件来加工，保证车床、磨床通过拉头结构拉伸定位住工件来加工的过程中机床转动工件的旋转中心线与拉伸工件的拉力应力线重合一致，从而减少工件恢复自由状态即从机床上放下后的变形量，最终提高了加工精度。进一步，所述箱体上且对应所述工件的位置处设有用于限制工件不做径向位移的无定心液压四爪夹头。进一步，所述车头组件包括第二滑套、第三中拖板、小拖板和刀架，所述第二滑套可滑动的处于所述第二导轨上且对应所述箱体开口的位置处，所述第三中拖板可纵向滑动的处于所述第二滑套上，所述小拖板可横向滑动的处于所述第三中拖板上，所述刀架安装在所述小拖板上，所述刀架通过所述第三中拖板的纵向滑动和所述小拖板的横向滑动实现其进给和横向移动来车削加工。进一步，所述第一拉力螺杆穿出所述尾架墙板外，在所述第一拉力螺杆上且对应所述尾架墙板的外侧固定有第一卡环，所述第一卡环和所述尾架墙板的侧壁之间压缩有第一弹簧，所述尾座在所述第一弹簧的弹力下通过第二拉杆实时拉住工件。进一步，所述第一拉力螺杆上且对应所述第一弹簧的位置处设有用于检测第一弹簧弹力的压力感应器。采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过压力感应器掌握对工件的拉力，使其符合实际加工要求。进一步，所述磨床包括机架、气浮套，在所述机架上中间位置设有用花岗岩制作的且用于供所述气浮套气浮滑动的条状轨道，所述机架上的一侧设有槽体，在所述槽体内装有电火花加工液，所述工件的两端可转动的安装在所述槽体内，并且所述工件浸没在电火花加工液内，所述气浮套上设有磨头组件，所述磨头组件在所述气浮套沿着所述轨道气浮运动的过程中对工件进行加工。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现磨床通过拉头结构拉伸定位住工件并浸泡在电火花液中来加工，改变传统细长轴加工工艺中的磨床磨削加工为电火花加工，提高加工精度。进一步，所述槽体的一端外侧设有带动工件转动的旋转电机，所述旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工细长轴的生产线，其特征在于，包括第一道工序中在工件(1)两端加工出用于将其定位的拉头结构的拉头线切割机、第二道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件(1)后逐段加工的车床以及第三道工序中将工件(1)浸泡电火花液中加工的磨床；所述拉头结构包括处于工件(1)端部中心位置的凸柱(41)，所述凸柱(41)相对的两侧对称设有两个直面(42)，所述凸柱(41)另外相对的两侧对称设有两个缺口，并且所述缺口包括处于底部的方形面(43)以及处于该方形面(43)两侧的第一平面(44)和第二平面(45)，所述第一平面(44)与所述方形面(43)垂直，所述第二平面(45)处于所述方形面(43)靠近凸柱(41)外端的一侧，并且所述第二平面(45)与所述方形面(43)形成的夹角大于90°。

【技术特征摘要】
1.一种加工细长轴的生产线，其特征在于，包括第一道工序中在工件(1)两端加工出用于将其定位的拉头结构的拉头线切割机、第二道工序中通过拉头结构拉伸定位住工件(1)后逐段加工的车床以及第三道工序中将工件(1)浸泡电火花液中加工的磨床；所述拉头结构包括处于工件(1)端部中心位置的凸柱(41)，所述凸柱(41)相对的两侧对称设有两个直面(42)，所述凸柱(41)另外相对的两侧对称设有两个缺口，并且所述缺口包括处于底部的方形面(43)以及处于该方形面(43)两侧的第一平面(44)和第二平面(45)，所述第一平面(44)与所述方形面(43)垂直，所述第二平面(45)处于所述方形面(43)靠近凸柱(41)外端的一侧，并且所述第二平面(45)与所述方形面(43)形成的夹角大于90°。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述拉头线切割机包括花岗岩制成的机台(2)，所述机台(2)的中间位置设有用于固定住工件(1)的装夹箱(3)，所述装夹箱(3)为镂空的方体框装结构，在所述装夹箱(3)内水平设有空心主轴(4)，并且所述空心主轴(4)的两端均伸出所述装夹箱(3)外，所述空心主轴(4)的两端且对应所述装夹箱(3)外的位置分别设有设有用于夹紧工件(1)的四爪夹头(5)；所述工件(1)的一端处于所述装夹箱(3)的外侧，其另外一端经过其中一个四爪夹头(5)再贯穿空心主轴(4)内部后从另外一个四爪夹头(5)穿出；所述机台(2)上且对应所述工件(1)两端的位置处设有在工件(1)的端部加工出所述拉头结构的线切割组件(6)；其中的一个线切割组件(6)包括上下设置的第一线切割头(51)、第一上拖板(49)、第一中拖板(50)和第一滑套(52)，所述第一滑套(52)可沿着所述机台(2)纵向滑动以适应不同长度工件(1)的加工；所述第一中拖板(50)可纵向滑动的处于所述第一滑套(52)上，所述第一上拖板(49)可横向滑动的处于所述第一中拖板(50)上，所述第一线切割头(51)安装在所述第一上拖板(49)上，所述第一线切割头(51)通过所述第一中拖板(50)的纵向滑动和所述第一上拖板(49)的横向滑动实现其在水平面的移动；其中的另外一个线切割组件(6)包括上下设置的第二线切割头(53)、第二上拖板(54)、第二中拖板(55)和导轨(56)，所述导轨(56)固定在所述机台(2)上；所述第二中拖板(55)可纵向滑动的处于所述导轨(56)上，所述第二上拖板(54)可横向滑动的处于所述第二中拖板(55)，所述第二线切割头(53)安装在所述第二上拖板(54)上，所述第二线切割头(53)通过所述第二中拖板(55)的纵向滑动和所述第二上拖板(54)的横向滑动实现其在水平面的移动。3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述车床包括床身(7)、箱体(8)、车头组件(9)、第一拉杆(10)、第二拉杆(11)，所述床身(7)为长条块状，在所述床身(7)两端的上表面分别设有竖直向上的头架墙板(12)和尾架墙板(13)，所述头架墙板(12)的顶部和所述尾架墙板(13)的顶部之间通过固定杆(20)连接起来，所述床身(7)上中间位置且对应所述头架墙板(12)和所述尾架墙板(13)之间设有供所述箱体(8)水平运动的第一导轨(14)；所述第一拉杆(10)的一端通过轴承可转动的安装在所述头架墙板(12)上；所述第一导轨(14)上且靠近所述尾架墙板(13)的位置处可滑动的设有尾座(15)，所述尾座(15)距离所述所述尾架墙板(13)较近的一侧通过第一拉力螺杆(16)与尾架墙板(13)连接；所述第二拉杆(11)的一端通过另外的轴承可转动的安装在尾座(15)上远离所述尾架墙板(13)的一侧；所述工件(1)一端的拉头结构通过第一拉套(17)被所述第一拉杆(10)远离所述头架墙板(12)的一端拉住，所述工件(1)的另外一端的拉头结构穿过所述箱体(8)后通过第二拉套(18)被所述第二拉杆(11)远离所述尾架墙板(13)的一端拉住，所述第二拉杆(11)与所述第一拉杆(10)的结构一致，所述第二拉套(18)和所述第一拉套(17)的结构一致；所述床身(7)上的一侧设有与所述第一导轨(14)相互平行第二导轨(19)，所述箱体(8)的一侧为开口设置，所述车...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建祥，
申请(专利权)人：丁建祥，
类型：发明
国别省市：广西;45