一种冲击超细磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲击超细磨粉机，包括底座、罩筒、机架和冲击杆，所述底座内设有砧座，所述砧座设有磨粉腔，所述罩筒安装在所述底座的上部，所述机架安装在所述罩筒的上部，在所述机架内设有冲击锤，所述冲击杆的上端连接所述冲击锤，所述冲击杆的下端竖直向下穿过所述罩筒后到达所述磨粉腔内，所述冲击锤带动所述冲击杆冲击挤压所述磨粉腔内的物料来完成磨粉。本实用新型专利技术的有益效果是：通过冲击锤带动冲击杆来冲击磨粉腔内的物料，使物料之间相互挤压达到粉碎的目的，该方式相比现有的锤击击物料进行粉碎的方式具有结构简单便于加工制造、能耗低以及提高了磨粉效率；同时采用冲击挤压物料的磨粉方式，对各部件的损耗较低，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机械设备领域，具体涉及一种冲击超细磨粉机。
技术介绍
打粉机是将大颗粒或者大块物料进行粉碎成粉的设备，其广泛应用于矿山、水泥制造以及冶金等相关行业。现有的打粉机一般都是通过粉碎锤锤击击物料进行粉碎，上述粉碎方式具有如下缺陷：1、粉碎锤运转需要消耗的能量较高；2、粉碎方式是粉碎锤锤击物料完成的，各部件损耗较大，打粉机的使用寿命短，维修成本高；3、锤击物料的一段时间后，无法只针对大颗粒物料进行锤击，连同已经粉粹的粉末一起锤击，粉碎效率低下；4、成品还需要进一步通过分级机筛选，增加了生产工艺。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种冲击超细磨粉机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲击超细磨粉机，包括底座、罩筒、机架和冲击杆，所述底座内设有砧座，所述砧座上设有与所述冲击杆下端相对应磨粉腔，所述罩筒安装在所述底座的上部，所述机架安装在所述罩筒的上部，在所述机架内设有冲击锤，所述冲击杆的上端连接所述冲击锤，所述冲击杆的下端竖直向下穿过所述罩筒后到达所述磨粉腔内，所述冲击锤带动所述冲击杆冲击挤压所述磨粉腔内的物料来完成磨粉；在所述罩筒外壁上设有通过输料管道连通所述磨粉腔的加料口，所述冲击杆外壁与所述罩筒的内壁和所述磨粉腔的内壁之间均留有排料空隙，所述罩筒内顶部设有集料腔，并且所述排料空隙与所述集料腔连通，在所述罩筒外壁上还设有与所述集料腔连通的出料口。本技术的有益效果是：通过冲击锤带动冲击杆来冲击磨粉腔内的物料，使物料之间相互挤压达到粉碎的目的，该方式相比现有的锤击击物料进行粉碎的方式具有结构简单便于加工制造、能耗低的优点，大颗粒或者大块物料由于重力较大向下掉落处于磨粉腔内，由于冲击杆冲击粉碎物料，磨粉腔内温度会升高，粉状的物料在密封的排料间隙内随着热气向上运动，使得冲击杆主要针对大颗粒或者大块物料进行冲击磨粉，而不是对粉末状的物料也进行冲击，提高了磨粉效率；同时采用冲击挤压物料的磨粉方式，对各部件的损耗较低，降低设备的维护成本，延长了其使用寿命。在上述方案的基础上，本技术还可以做如下的改进：进一步，在所述机架的内壁上相对设有两个导轮，并且所述冲击锤两侧还对称设有与所述导轮相匹配的导轨，所述导轨竖直设置，所述冲击锤通过所述导轮的滚动可以竖直上下位移，所述机架的顶部安装有液压缸，该液压缸的液压杆连接所述冲击锤，所述液压缸的液压杆伸缩可以带动所述冲击锤沿着所述导轨上下位移，在所述机架内壁上的上部设有用于停止所述冲击锤继续向上位移的上行程开关，在所述机架内壁上的下部设有用于停止所述冲击锤继续向下位移的下行程开关。采用上述进一步技术方案的有益效果为：最开始磨粉的时候，液压缸带动冲击锤和冲击杆向上位移到最高位置后再加入物料，冲击锤和冲击杆在自身的重力下逐渐向下位移同时对磨粉腔内的物料冲击挤压磨粉，直到到最低位置，液压缸又重新带动冲击锤和冲击杆向上位移到最高位置。整个磨粉过程不断重复上述动作，在冲击杆冲击物料的过程中还伴随有向下移动的动作，大大提高了磨粉效率。进一步，所述冲击杆下端向下位移的最低位置与所述磨粉腔的底部不接触。采用上述进一步技术方案的有益效果为：防止冲击杆下端对磨粉腔的底部即砧座造成损坏。进一步，所述冲击杆下部的工作端为锰钢材料。附图说明图1为本技术三维结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图2的A-A剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、输料管，3、罩筒，4、机架，5、冲击杆，6、砧座，7、磨粉腔，8、冲击锤，9、加料口，10、排料空隙，11、集料腔，12、出料口，13、导轮，14、液压缸，15、上行程开关，16、下行程开关，17、具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种冲击超细磨粉机，包括底座1、罩筒3、机架4和冲击杆5，所述底座1内设有砧座6，所述砧座6上设有与所述冲击杆5下端相对应磨粉腔7，所述罩筒3安装在所述底座1的上部，所述机架4安装在所述罩筒3的上部，在所述机架4内设有冲击锤8，所述冲击杆5的上端连接所述冲击锤8，所述冲击杆5的下端竖直向下穿过所述罩筒3后到达所述磨粉腔7内，所述冲击锤8带动所述冲击杆5冲击挤压所述磨粉腔7内的物料来完成磨粉。在所述罩筒3外壁上设有通过输料管道2连通所述磨粉腔7的加料口9，所述冲击杆5外壁与所述罩筒3的内壁和所述磨粉腔7的内壁之间均留有排料空隙10，所述罩筒3内顶部设有集料腔11，并且所述排料空隙10与所述集料腔11连通，在所述罩筒3外壁上还设有与所述集料腔11连通的出料口12。通过冲击锤8带动冲击杆5来冲击磨粉腔7内的物料，使物料之间相互挤压达到粉碎的目的，该方式相比现有的锤击击物料进行粉碎的方式具有结构简单便于加工制造、能耗低的优点，大颗粒或者大块物料由于重力较大向下掉落处于磨粉腔7内，由于冲击杆5冲击粉碎物料，磨粉腔7内温度会升高，粉状的物料在密封的排料间隙10内随着热气向上运动，使得冲击杆5主要针对大颗粒或者大块物料进行冲击磨粉，而不是对粉末状的物料也进行冲击，提高了磨粉效率；同时采用冲击挤压物料的磨粉方式，对各部件的损耗较低，降低设备的维护成本，延长了其使用寿命。通过添加物料调节输料管2内物料的高度，可控制出料口12出料的粗细度，原理如下：输料管2内物料的高度越高则物料的重量越大，那么物料进入磨粉腔7的速度就越快，最终出料口12出料就较粗；反之，输料管2内物料的高度越低，出料口12出料就较细。另外可在出料口12可连接旋风收尘装置来进行收料，以加快收料的速度。如图2和3所示，在所述机架4的内壁上相对设有两个导轮13，并且所述冲击锤8两侧还对称设有与所述导轮13相匹配的导轨，所述导轨竖直设置，所述冲击锤8通过所述导轮13的滚动可以竖直上下位移，所述机架4的顶部安装有液压缸14，该液压缸14的液压杆连接所述冲击锤8，所述液压缸14的液压杆可以带动所述冲击锤8沿着所述导轨向上位移，在所述机架4内壁上的上部设有用于停止所述冲击锤8继续向上位移的上行程开关15，在所述机架4内壁上的下部设有用于停止所述冲击锤8继续向下位移的下行程开关16。最开始研磨的时候，通过液压缸14带动冲击锤8和冲击杆5向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击超细磨粉机，其特征在于，包括底座(1)、罩筒(3)、机架(4)和冲击杆(5)，所述底座(1)内设有砧座(6)，所述砧座(6)上设有与所述冲击杆(5)下端相对应的磨粉腔(7)，所述罩筒(3)安装在所述底座(1)的上部，所述机架(4)安装在所述罩筒(3)的上部，在所述机架(4)内设有冲击锤(8)，所述冲击杆(5)的上端连接所述冲击锤(8)，所述冲击杆(5)的下端竖直向下穿过所述罩筒(3)后到达所述磨粉腔(7)内，所述冲击锤(8)带动所述冲击杆(5)冲击挤压所述磨粉腔(7)内的物料来完成磨粉；在所述罩筒(3)外壁上设有通过输料管道(2)连通所述磨粉腔(7)的加料口(9)，所述冲击杆(5)外壁与所述罩筒(3)的内壁和所述磨粉腔(7)的内壁之间均留有排料空隙(10)，所述罩筒(3)内顶部设有集料腔(11)，并且所述排料空隙(10)与所述集料腔(11)连通，在所述罩筒(3)外壁上还设有与所述集料腔(11)连通的出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种冲击超细磨粉机，其特征在于，包括底座(1)、罩筒(3)、
机架(4)和冲击杆(5)，所述底座(1)内设有砧座(6)，所述砧座(6)
上设有与所述冲击杆(5)下端相对应的磨粉腔(7)，所述罩筒(3)安装
在所述底座(1)的上部，所述机架(4)安装在所述罩筒(3)的上部，在
所述机架(4)内设有冲击锤(8)，所述冲击杆(5)的上端连接所述冲击
锤(8)，所述冲击杆(5)的下端竖直向下穿过所述罩筒(3)后到达所述
磨粉腔(7)内，所述冲击锤(8)带动所述冲击杆(5)冲击挤压所述磨粉
腔(7)内的物料来完成磨粉；
在所述罩筒(3)外壁上设有通过输料管道(2)连通所述磨粉腔(7)
的加料口(9)，所述冲击杆(5)外壁与所述罩筒(3)的内壁和所述磨粉
腔(7)的内壁之间均留有排料空隙(10)，所述罩筒(3)内顶部设有集料
腔(11)，并且所述排料空隙(10)与所述集料腔(11)连通，在所述罩筒
(3)外壁上还设有与所述集料腔(11)连通的出料口(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建祥，
申请(专利权)人：丁建祥，
类型：新型
国别省市：广西;45