一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，①磨机的整体没有紧固衬板用的螺栓孔，磨机筒体强度高；②磨机筒体衬板为整体式衬板，进一步加强了磨机筒体的强度；可有效减少磨机的检修次数；③全部的衬板厚度只有同型号磨机衬板厚度的1/3，磨机自重减轻了39.5％；容积增加了8％；节约磨机制造钢材39.5％；④磨机衬板内部结构的合理设计，减少了衬板与研磨体的无效磨损，增加了衬板的使用寿命；⑤磨机在研磨体增加的前提下，磨机工作重量下降了15％，节能28.5％，有效的提高了磨机的研磨效率。适合精细物料的研磨及在溶剂状态下的物料研磨；适用行业：石墨、涂料物料的精细研磨；石灰、水泥行业；煤粉、粉煤灰的加工也可发挥很好的作用。

Energy saving grinder without overhauling and grinding superfine material

The utility model discloses an energy saving mill without frequent maintenance, grinding superfine material, the whole mill lining plate with no fastening bolt hole, the barrel strength is high; the mill cylinder liner for the integral lining, to further strengthen the barrel strength; can effectively reduce maintenance times all of the mill; lining board thickness is only the same type of mill lining plate thickness of 1/3 mill to reduce weight by 39.5%; the volume increased by 8%; saving 39.5% steel mill manufacturing; reasonable design in the internal structure of the mill lining, reduce the invalid wear lining plate and the grinding body, increase the service life of the lining board the premise of the mill in grinding body; increase under the weight of mill work fell by 15%, saving 28.5%, effectively improve the efficiency of grinding mill. Suitable for grinding and polishing materials of fine material in solvent condition; applicable industry: fine grinding of graphite, coating material; lime and cement industry; processing coal, fly ash can also play a very good role.

【技术实现步骤摘要】
一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机
：本技术涉及研磨用磨机，尤其涉及到节能磨机。
技术介绍
：现技术使用的磨机，磨头、筒体都加工有上衬板用的螺栓孔；筒体上钻孔，削弱了筒体的强度，为了保证筒体必要的强度，就要相应增加筒体壁的厚度，增加了钢材的使用量；孔的精细加工使人工成本大幅提高、加工时间延长；在磨机的使用过程中常发生螺栓断裂而引起停车事故及螺栓孔漏灰、漏水现象，就需要停车数小时甚至一天，进行及时检修。基于上述情况，有必要研发一种不用常检修可长期使用的、延长衬板使用寿命的、噪声低的、能研磨精细物料的节能磨机。
技术实现思路
：一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机。本技术目的：研发一种不用经常检修可长期使用的磨机，使其克服在磨机的使用过程中常发生螺栓断裂而引起停车事故及螺栓孔漏灰、漏水现象，而需要及时检修；研发能延长衬板使用寿命、噪声低的磨机；研发在不增加钢材使用量的前提下，增加筒体的强度；降低人工成本、提高生产磨机时的加工效率和磨机生产时的研磨工作效率；使研发的磨机在研磨超细物料时具有高效、节能的特点。本技术技术方案：一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机。所述的一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机是由磨机座，调心式滚动轴承或调心式滑动轴承，带空心轴的磨头，磨机筒体，入人检修口仓门，磨机衬板，磨机石墨隔音板，磨机空心轴内衬板，磨机物料研磨体组成。所述带空心轴的磨头只加工磨机筒体连接紧固用的螺栓孔和定位销孔，其他与普通带空心轴的磨头相同。所述的磨机筒体只加工与磨头连接紧固用的螺栓孔和定位销孔，不加工磨机筒体上的磨机衬板紧固螺栓孔，减少了加工工作量，缩短了加工时间；磨机筒体的壁厚与同型号的磨机筒体相同，由此增加了磨机筒体的强度。所述的磨机筒体有一定的锥度，磨机筒体没有锥度并不影响磨机的功效，只是不方便下次整体式衬板的更换；筒体的左右半径分别为R1、R2，筒体长度为L；其锥度为2(R1-R2)/L＝0-1/10；筒体上开有入人检修口，入人检修口外侧焊有加强板；在入人检修口加强板上有紧固入人检修口仓门的螺栓孔。所述磨机衬板分为磨头衬板(1)、磨头衬板(2)、磨机筒体衬板(3)；衬板的材质是耐磨钢板；衬板的厚度是磨机筒体厚度的80％-95％，是普通磨机衬板厚度的1/3；所述磨机磨头衬板(1)的形状，是磨头与磨机筒体大径连接侧相同；磨头衬板(1)外径是磨机筒体衬板大径端的内径，并有2mm×2mm的倒角，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(1)内径是磨头空心轴的内径。所述磨机磨头衬板(2)的形状，是磨头与磨机筒体小径连接侧相同；磨头衬板(2)外径是磨机筒体衬板小径端的内径，并有2mm×2mm的倒角，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(2)内径是同侧磨机空心轴的内径。所述磨机筒体衬板(3)是整体式衬板；磨机筒体衬板的长是0.99875Lm；形状是整体式衬板的外侧有与磨机筒体平行的高为3mm-5mm，宽为5mm-10mm的止滑凸起锁键，小径端有2mm×2mm的倒角；相邻止滑凸起锁键的距离是磨机筒体衬板的外半径，条数是6条；大径磨机止滑凸起锁键的条数是6的倍数，止滑凸起锁键间的距离等距；止滑凸起锁键在筒体内衬板的径向距离比同圆磨机筒体内径大4mm-6mm；筒体衬板的内侧焊有与筒体衬板圆断面内周线等距的、高度为研磨体直径的1/3至1/2、宽度为20mm-30mm的凸起台棱；凸起台棱之间距离是研磨体直径的4-8倍，并均匀分布；凸起台棱的两侧与筒体衬板为贴合满焊，并消除焊缝应力，两端有2mm×2mm的倒角；磨机衬板内部结构的合理设计，减少了衬板与研磨体的无效磨损，增加了衬板的使用寿命。磨机筒体与磨机衬板之间有石墨隔音板；所述磨机石墨隔音板为膨胀石墨板，厚度为1mm-4mm；磨机石墨隔音板的具体厚度根据具体情况确定，磨机石墨隔音板的使用有效降低了磨机生产时的噪声。所述磨机空心轴内衬板分为入料端空心轴内衬板和出料端空心轴内衬板；空心轴内衬板的厚度为5mm；外径是磨机空心轴内径-1mm，与磨机空心轴内径为松配合；入料端磨机空心轴内衬板内焊有旋入式入料螺旋，高度为10mm-15mm；入料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+2倍衬板厚度；出料端磨机空心轴内衬板内的内侧焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm接旋出式出料螺旋，高度为10mm-15mm；出料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+150mm；负压干粉磨机的出料端磨机空心轴内衬板内的内侧只焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm，不加焊出料螺旋。所述入人检修口仓门为由内向外压紧安装，压紧边为80mm；入人检修口仓门为双层结构，外侧有提手；入人检修口仓门压边上有与磨机筒体入人检修口匹配的6个紧固螺栓孔；从入人检修口仓门长径中心线压边上的紧固螺栓孔中由里向外穿出紧固螺栓，使之与入人检修口仓门长径中心线垂直，并在里侧将螺栓底帽焊于入人检修口仓门压边上；其余4个紧固螺栓同样焊接在入人检修口仓门压边上，但紧固螺栓的轴线是互相平行的；入人检修口仓门的附件还有二条入人检修口仓门压条，压条两端有定位紧固螺栓孔，压条内侧的弧度与磨机筒体弧度相同，压条外侧是平的。一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机组装：①在磨机筒体衬板的外侧、止滑凸起锁键间贴上石墨隔音板；在止滑凸起锁键上和磨机筒体内侧涂上润滑石墨；②将磨机筒体整体式衬板的小径端从磨机筒体的大径端插入，插紧后用液压设备压紧使筒体衬板进入磨机筒体，使磨机筒体衬板完全进入磨机筒体，并与筒体端面留有Lmm的距离，且与筒体轴心线垂直并同心，磨机筒体衬板小径端面与磨机筒体端面距离是(L/4)mm；然后安装磨机磨头衬板，使磨头衬板与磨机筒体衬板的外端面平齐，满焊磨头衬板与磨机筒体衬板之间的焊缝，并磨平；得到磨机整体式衬板与磨机筒体的复合体；③在磨机筒体内衬板上，按磨机筒体上的入人检修口，用割枪割下筒体上的衬板，将磨机筒体入人检修口与磨机筒体衬板入人检修口焊接在一起；④在磨机磨头内侧贴上膨胀石墨隔音板，在磨机磨头与磨机筒体的结合紧固面上贴上1mm厚的石墨垫；⑤将两磨机磨头分别与磨机筒体连接，并使磨机空心轴轴线与磨机筒体轴心线重合，打上定位钉，上好磨机筒体与磨机磨头的紧固螺栓，紧固螺栓按规定力矩紧固并上紧备帽；焊接磨头衬板与筒体衬板的结合处的内侧；⑥在磨机空心轴内插入空心轴内衬板，使空心轴内衬板插入磨机磨头衬板的内孔，并满焊；⑦在磨机空心轴上安好轴承，并安装在磨机座上，加好润滑油；加入磨机研磨体，研磨体的填充率为31.2％——33％；⑧安装入人检修口仓门，并紧固，完成磨机装配。一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机优点如下：①磨机的筒体没有大量紧固衬板用的螺栓孔，使磨机筒体的强度大幅提高，并缩短了加工时间；②磨机的衬板为整体式衬板，其衬板内部设计大幅降低了研磨体与衬板的无效磨损，提高了衬板的使用寿命，并进一步加强了磨机筒体的强度；③全部的衬板厚度只有原普通衬板厚度的1/3，磨机自重减轻了39.5％；容积增加了7％-9.8％；节约磨机制造钢材39.5％；④磨机研磨体的填充率可以轻易的从26.0％增加到31.4％-33％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，磨机由磨机座、调心式滚动轴承或调心式滑动轴承、带空心轴的磨头、磨机筒体、入人检修口仓门、磨机衬板、磨机物料研磨体组成；其特征在于：带空心轴的磨头只加工磨机筒体连接紧固用的螺栓孔和定位销孔；磨机筒体只加工与磨头连接紧固用的螺栓孔和定位销孔；磨机筒体上没有磨机衬板紧固螺栓孔；磨机筒体与磨机衬板之间有磨机石墨隔音板；入人检修口仓门为由内向外压紧安装；磨机衬板分为磨头衬板和磨机筒体衬板，磨机筒体衬板是整体式衬板，整体式衬板的外侧有与磨机筒体平行的止滑凸起锁键；相邻止滑凸起锁键的距离是磨机筒体衬板的外半径；磨机筒体衬板的内侧焊有与磨机筒体衬板圆断面内周线等距的凸起台棱，凸起台棱的两侧与磨机筒体衬板为满焊。

【技术特征摘要】
1.一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，磨机由磨机座、调心式滚动轴承或调心式滑动轴承、带空心轴的磨头、磨机筒体、入人检修口仓门、磨机衬板、磨机物料研磨体组成；其特征在于：带空心轴的磨头只加工磨机筒体连接紧固用的螺栓孔和定位销孔；磨机筒体只加工与磨头连接紧固用的螺栓孔和定位销孔；磨机筒体上没有磨机衬板紧固螺栓孔；磨机筒体与磨机衬板之间有磨机石墨隔音板；入人检修口仓门为由内向外压紧安装；磨机衬板分为磨头衬板和磨机筒体衬板，磨机筒体衬板是整体式衬板，整体式衬板的外侧有与磨机筒体平行的止滑凸起锁键；相邻止滑凸起锁键的距离是磨机筒体衬板的外半径；磨机筒体衬板的内侧焊有与磨机筒体衬板圆断面内周线等距的凸起台棱，凸起台棱的两侧与磨机筒体衬板为满焊。2.根据权利要求1所述一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，其磨机筒体特征在于：磨机筒体有一定的锥度，磨机筒体的左右半径分别为R1、R2，筒体长度为L，其锥度为2(R1-R2)/L＝0-1/10；筒体上开有入人检修口，入人检修口外侧焊有加强板；在入人检修口加强板上有紧固入人检修口仓门的螺栓孔。3.根据权利要求1所述一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，其磨头衬板特征在于：磨头衬板分为磨头衬板(1)、磨头衬板(2)；磨头衬板的材质是耐磨钢板；磨头衬板(1)、磨头衬板(2)的厚度是磨机筒体厚度的80％-95％；磨头衬板(1)的形状，是磨头与磨机筒体大径连接侧相同；磨头衬板(1)外径是磨机筒体衬板大径端的内径，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(1)内径是磨机空心轴的内径；磨头衬板(2)的形状，是磨头与磨机筒体小径连接侧相同；磨头衬板(2)外径是磨机筒体衬板小径端的内径，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(2)内径是同侧磨机空心轴的内径。4.根据权利要求1所述一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机，其磨机筒体衬板特征在于：磨机筒体衬板的材质是耐磨钢板；磨机筒体衬板的厚度是磨机筒体厚度的80％-95％；整体式磨机筒体衬板的长是0.99875Lm；形状是整体式磨机筒体衬板的外侧有与磨机筒体平行的高为3mm-5mm，宽为5mm-10mm的止滑凸起锁键，小径端有2mm×2mm的倒角；相邻止滑凸起锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀峰，
申请(专利权)人：韩秀峰，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23