本实用新型专利技术公开了一种超细重质碳酸钙的研磨系统，包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间利用夹紧搭扣可拆卸连接，所述下部壳体的底部设有底盖，所述上部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱一端固定在上部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸；本实用新型专利技术的优点在于：能够在生产过程中对网框筛布进行检查和反冲洗，实现连续生产，使用效果好，降低了生产成本，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
一种超细重质碳酸钙的研磨系统
本技术涉及一种碳酸钙研磨装置，具体地说是一种超细重质碳酸钙的研磨系统，属于碳酸钙研磨装置领域。
技术介绍
目前，由于超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。名称为“一种超细碳酸钙粉料的生产设备”申请号为“201310358091.1”的中国技术专利提供了一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，该设备包括壳体，其特征在于，壳体上部安有电机，电机通过减速机和主轴相连，主轴竖直的位于壳体内中心，主轴上部装有离心锥体，离心锥体上部有进料斗，离心锥体中部沿母线布置有匀料筋，离心锥体下部有离心抛物盘，离心抛物盘的外沿均匀的间隔的布置有缺口，离心抛物盘的外沿与壳体内表面相距5-lOcm，缺口对面的壳体上安装有耐磨块；离心锥体下部的主轴上安装有磨辊圆柱，磨辊圆柱上部为上小下大的锥形，磨辊圆柱周边均匀的布置有主动磨辊，在主动磨辊对面的壳体上安装有从动磨辊，从动磨辊的辊轴两端装有弹簧，主动磨辊和从动磨辊上端呈喇叭状。虽然能够实现超细碳酸钙粉料的生产，但是生产过程中振动筛进出会出现问题，必要要停机来检测和清洗振动筛，因此连续性较差，生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种超细重质碳酸钙的研磨系统，能够在生产过程中对网框筛布进行检查和反冲洗，实现连续生产，使用效果好，降低了生产成本，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量，经济效益显著。 本技术的技术方案为: 一种超细重质碳酸钙的研磨系统，包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间利用夹紧搭扣可拆卸连接，夹紧搭扣安装于上部壳体与所述下部壳体配合的凸块上的，所述下部壳体的底部设有底盖，所述底盖上设有出料口，所述上部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱沿着所述上部壳体的周向均匀设置有多根，所述支柱一端固定在上部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，挂扣铰接于下部壳体上，与底盖上部的凸块配合，使底盖能够钩挂在下部壳体上连接，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸，所述升降汽缸设有多个。在工作时，利用升降汽缸可以将底盖升降，使底盖与下部壳体分开，同时也可以将下部壳体升降，使上部壳体和下部壳体分开，从而在不影响振动筛正常工作的情况下，对其进行检查和网框筛布的冲洗和反冲洗，保证生产的连续性，使操作简化，效果好，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量。 进一步地，所述上部壳体的上部安有电机，所述电机通过减速机和主轴相连，所述主轴竖直设置在所述上部壳体内中心，所述主轴上安装有研磨辊柱，所述研磨辊柱的上部设有进料斗，所述研磨辊柱为上小下大的圆台形，所述研磨辊柱沿母线均匀布置有匀料筋，所述上部壳体的内侧壁上设有一层耐磨磨砂层，从而在研磨辊柱离心力的作用下对碳酸钙进行初步粉碎，所述研磨辊柱的下部周边均匀布置有主动磨辊，所述上部壳体的内侧壁上安装有与所述主动磨辊相对应的从动磨辊，所述从动磨辊的辊轴两端装有弹簧，所述主动磨辊和从动磨辊上端呈喇叭状。通过离心研磨作用相结合，能够对碳酸钙进行粉碎，进一步提尚了广品质量。 本技术的优点在于:能够在生产过程中对网框筛布进行检查和反冲洗，实现连续生产，使用效果好，降低了生产成本，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量，经济效益显著。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，一种超细重质碳酸钙的研磨系统，包括筛体，所述筛体设有上部壳体I和下部壳体2，所述筛体内部在上部壳体I和下部壳体2的交界处安装有网框筛布3，所述上部壳体I与所述下部壳体2之间利用夹紧搭扣4可拆卸连接，夹紧搭扣4安装于上部壳体I与所述下部壳体2配合的凸块上的，所述下部壳体2的底部设有底盖5，所述底盖5上设有出料口，所述上部壳体I通过支柱6设置在底盘7上，所述支柱6沿着所述上部壳体I的周向均匀设置有多根，所述支柱6 —端固定在上部壳体I的侧壁上，另一端固定在所述底盘7上，所述的底盖5与下部壳体2之间利用挂扣8可拆卸连接，挂扣8铰接于下部壳体2上，与底盖5上部的凸块配合，使底盖5能够钩挂在下部壳体2上连接，所述的底盖5与底盘7之间还设有升降汽缸9，所述升降汽缸9设有多个。在工作时，利用升降汽缸9可以将底盖5升降，使底盖5与下部壳体2分开，同时可以将下部壳体2升降，使上部壳体I和下部壳体2分开，从而在不影响振动筛正常工作的情况下，对其进行检查和网框筛布3的冲洗和反冲洗，保证生产的连续性，使操作简化，效果好，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量。 所述上部壳体2的上部安有电机10，所述电机10通过减速机11和主轴12相连，所述主轴12竖直设置在所述上部壳体2内中心，所述主轴12上安装有研磨辊柱13，所述研磨辊柱13的上部设有进料斗14，所述研磨辊柱13为上小下大的圆台形，所述研磨辊柱13沿母线均匀布置有匀料筋15，所述上部壳体2的内侧壁上设有一层耐磨磨砂层16，从而在研磨辊柱离心力的作用下对碳酸钙进行初步粉碎，所述研磨辊柱13的下部周边均匀布置有主动磨辊17，所述上部壳体2的内侧壁上安装有与所述主动磨辊17相对应的从动磨辊18，所述从动磨辊18的辊轴两端装有弹簧，所述主动磨辊17和从动磨辊18上端呈喇叭状。通过离心研磨作用相结合，能够对碳酸钙进行粉碎，进一步提高了产品质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细重质碳酸钙的研磨系统，其特征在于：包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间利用夹紧搭扣可拆卸连接，所述下部壳体的底部设有底盖，所述上部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱一端固定在上部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸。
【技术特征摘要】
1.一种超细重质碳酸钙的研磨系统，其特征在于:包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间利用夹紧搭扣可拆卸连接，所述下部壳体的底部设有底盖，所述上部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱一端固定在上部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸。2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的研磨系统，其特征在于:所述上部壳体的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志建，
申请(专利权)人：博乐市莹雪碳酸钙制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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