【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨装置，尤其涉及一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
技术介绍
超细硅酸锆的研磨，历来是企业的难题，其研磨的细度直接影响其后续的工序，目前，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，能耗大，工序老旧，不便于企业规模化生产。为此，特设计一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供了一种超细硅酸锆的串联研磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括机架、第一筒体、第二筒体、第三筒体、搅拌轴、驱动装置、隔膜泵，其特征在于:所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体上均设有一个进浆口和溢浆口 ；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵通过导管与第一筒体的进浆口相连接；所述的第一筒体的溢浆口通过导管与第二筒体的进浆口相连接，所述的第二筒体的溢浆口通过导管与第三筒体的进浆口相连接；所述的搅拌轴为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴通过传动带与驱动装置相连接；所述的机架为三个，机架内分别设有第一筒体、第二筒体、第三筒体；所述的驱动装置固定与机架上；所述的搅拌轴上均匀分布着研磨浆。本技术采用多个筒体进行串联研磨，整个工序自动化生产，不仅大大的提高了生产的效率，节省了大量的人力物力，同时也进一步的提高企业的生产成本。【附图说明】:图1为本技术的示意图。1.机架；2.第一筒体；3.第二筒体；4.第三筒体；5.搅拌轴；6.驱动装置；7.隔膜泵；【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的结构原理作进一步说明。如图1所示本技术一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括机架1、第一筒体2、...
【技术保护点】
一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括机架(1)、第一筒体(2)、第二筒体(3)、第三筒体(4)、搅拌轴(5)、驱动装置(6)、隔膜泵(7)，其特征在于：所述的第一筒体(2)、第二筒体(3)、第三筒体(4)上均设有一个进浆口和溢浆口；所述的进浆口位于筒体的左下侧；所述的溢浆口位于筒体的右上侧；所述的隔膜泵(7)通过导管与第一筒体(2)的进浆口相连接；所述的第一筒体(2)的溢浆口通过导管与第二筒体(3)的进浆口相连接，所述的第二筒体(3)的溢浆口通过导管与第三筒体(4)的进浆口相连接；所述的搅拌轴(5)为三根分别设于三个筒体中；所述的搅拌轴(5)通过传动带与驱动装置(6)相连接；所述的机架(1)为三个，机架(1)内分别设有第一筒体(2)、第二筒体(3)、第三筒体(4)；所述的驱动装置(6)固定与机架(1)上；所述的搅拌轴(5)上均匀分布着研磨浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远忠，周有海，
申请(专利权)人：福建远光锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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