金属矿物超细粉磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属矿物超细粉磨机，由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳、波浪式衬板、上端盖、底座组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口，在筒体的下端侧壁上设置有出料口和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴、搅拌棒、螺旋叶片组成；所述的动力系统由减速机和电机组成。所述的主轴上设有多层搅拌棒和螺旋叶片，多层搅拌棒旋转时，带动筒体内介质球与矿物作多维循环转运动，使介质球与矿物混合物近似流态化，矿物在介质球间强大的冲击力和剪切力的作用下被粉磨，同时，螺旋叶片将主轴四周的物料粉磨剥离，使整个筒体内不存在死角，将矿物最大程度的粉磨剥离，从而提高金属精粉矿的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属矿物超细粉磨机，属于超细粉磨设备

技术介绍
目前，我国铁精粉资源非常丰富，但是由于铁精粉属于“贫、细、杂”的细颗粒甚至是超细颗粒的低端低品位矿物，附加值很低，因此，铁精粉的利用率很低。近年来随着钢铁行业的迅猛发展，高品位的矿产越来越少，开发商只能去提炼铁精粉。很多铁精粉属于低品矿，不能直接用于冶炼，只有对其进行超细粉磨，将其达到单体解离，抛除矿物中的硫、磷、硅等有害物质后才能使用。但是，现有的传统卧式球磨机，不仅能耗量大，经济性差，而且很难达到超细粉磨的物料颗粒度的要求。而现有的金属超细粉磨设备，生产效率极低，只适应于昂贵的稀有金属、军工或是高科技领域中，无法应用到产量巨大、附加值低的铁精粉的超细粉磨中。因此，需要研制出一种适用于粉磨铁精粉类超细金属矿物的高效率的超细粉磨机来弥补市场的空白。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属矿物超细粉磨机，能够弥补铁精粉类超细金属矿物粉磨机的市场空白。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种金属矿物超细粉磨机，由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳、波浪式衬板、上端盖、底座组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口，在筒体的下端侧壁上设置有出料口和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴、搅拌棒、螺旋叶片组成；所述的动力系统由减速机和电机组成；在所述的上端盖上设置有箱体，箱体内设置有轴承和联轴器，主轴通过箱体内的轴承和联轴器与减速机的输出轴相连接。。所述的主轴上焊接有多层搅拌棒和螺旋叶片。本技术的有益效果在于:1、本技术设置有多层搅拌棒，多层搅拌棒产生的旋转动能，带动筒体内介质球与矿物作多维循环转运动，使介质球与矿物混合物近似流态化，矿物在介质球间强大的冲击力和剪切力作用下被有效的粉磨，同时，固定在主轴上的螺旋叶片将主轴四周的物料粉磨剥离，使整个筒体内不存在死角，将矿物最大程度的粉磨剥离，从而提高铁精粉矿的附加值。2、本技术结构简单容易维修，工作效率高，能够使铁精粉类矿物规模化，产量化的进行粉磨剥离。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A的剖面结构示意图。图中:1一多边形外壳；2—波浪式衬板；3—主轴；4一进料口 ；5—箱体；6—轴承；7—联轴器；8—减速机；9 —电机；10—上端盖；11—揽样棒；12—螺旋叶片；13 —出料口 ；14 一底座。【具体实施方式】如图1-2所示，一种金属矿物超细粉磨机，由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳1、波浪式衬板2、上端盖10、底座14组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口 4，在筒体的下端侧壁上设置有出料口 13和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴3、搅拌棒11、螺旋叶片12组成；所述的动力系统由减速机8和电机9组成。进一步的，在所述的上端盖10上设置有箱体5，箱体5内设置有轴承6和联轴器I,主轴通过箱体5内的轴承6和联轴器7与减速机8的输出轴相连接。进一步的，所述的主轴3上焊接有多层搅拌棒11和螺旋叶片12。在工作过程中，介质球根据需要，可随时从进料口与矿物一起添加。粉磨时，多层搅拌棒做旋转运动，带动矿物和介质球一起做旋转运动，使介质球与矿物近似流态化，此时，矿物在介质球间强大的冲击力和剪切力的作用下而被粉磨，固定在主轴上螺旋叶片将主轴附近、搅拌棒根部矿物剥离，使筒体内的所有物料都能收到冲击和剪切，进而保证筒体内的物料快速磨碎剥离。【主权项】1.一种金属矿物超细粉磨机，其特征是:由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳(I)、波浪式衬板(2)、上端盖(10)、底座(14)组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口(4)，在筒体的下端侧壁上设置有出料口(13)和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴(3)、搅拌棒(11)、螺旋叶片(12)组成；所述的动力系统由减速1/1(8)和电机(9)组成。2.根据权利要求1所述的一种金属矿物超细粉磨机，其特征是:在所述的上端盖(10)上设置有箱体(5)，箱体(5)内设置有轴承(6)和联轴器(7)，主轴通过箱体(5)内的轴承(6)和联轴器(7)与减速机(8)的输出轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属矿物超细粉磨机，其特征是:所述的主轴(3)上焊接有多层搅拌棒(11)和螺旋叶片(12)。【专利摘要】本技术公开了一种金属矿物超细粉磨机，由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳、波浪式衬板、上端盖、底座组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口，在筒体的下端侧壁上设置有出料口和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴、搅拌棒、螺旋叶片组成；所述的动力系统由减速机和电机组成。所述的主轴上设有多层搅拌棒和螺旋叶片，多层搅拌棒旋转时，带动筒体内介质球与矿物作多维循环转运动，使介质球与矿物混合物近似流态化，矿物在介质球间强大的冲击力和剪切力的作用下被粉磨，同时，螺旋叶片将主轴四周的物料粉磨剥离，使整个筒体内不存在死角，将矿物最大程度的粉磨剥离，从而提高金属精粉矿的附加值。【IPC分类】B02C17-16, B02C17-24【公开号】CN204396094【申请号】CN201520045303【专利技术人】闫海群, 郭玉阁, 王凤海 【申请人】闫海群【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属矿物超细粉磨机，其特征是：由筒体、搅拌系统和动力系统组成，所述的筒体由多边形外壳（1）、波浪式衬板（2）、上端盖（10）、底座（14）组成，在筒体的上端侧壁上设置有进料口（4），在筒体的下端侧壁上设置有出料口（13）和检修口，在筒体内设置有介质球；所述的搅拌系统由主轴（3）、搅拌棒（11）、螺旋叶片（12）组成；所述的动力系统由减速机（8）和电机（9）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海群，郭玉阁，王凤海，
申请(专利权)人：闫海群，
类型：新型
国别省市：河北;13