一种超细活性无水石膏微粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石膏改性技术领域，尤其是一种超细活性无水石膏微粉及其制备方法，超细石膏微粉，其在1200目的细度以上时，其过筛率较高，其粉体较为均匀，活性较高，稳定性较强，能够有效的改善制品的品质；尤其是通过将其自由水脱除后，将其进行研磨制备而成，使得得到的微粉的活性较高，保质周期较长；使得在石膏微粉的结构中残留着结晶水，并将其研磨成1200目以上细度的微粉后，其不易吸收控制中的水分，不发生结团，长期保持高活性，延长了石膏微粉的保质期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石膏改性
，尤其是一种超细活性无水石膏微粉及其制备方法。
技术介绍
目前，天然石膏、磷石膏、脱硫石膏等石膏废弃物的粉体产品，其细度通常维持在100-200目，使得其只能应用于建筑建材领域作为石膏墙体和/或砂浆类材料，导致石膏的应用范围较为局限性，尤其是工业副产的石膏产品，其每年的存储量相当较大，将其直接堆放处理，严重影响了环境质量；将其进行处理综合利用，由于处理的方式不恰当，导致其处理的成本较高，能耗较大；尤其是在处理过程中的工艺程序复杂，工艺条件苛刻，使得对石膏废弃物的处理量较少，难以实现对现有技术中产出的工业副产石膏进行妥善的处理，进而造成磷化工企业的生产成本较高，利润较低，阻碍了磷化工产业的快速发展。鉴于此，如何提升工业副产石膏、天然石膏等的附加值，拓展石膏废弃物粉体的应用范围，得到了磷化工产业的相关技术人员的高度重视，并且有研究者开始着手对石膏废弃物粉体材料的性能进行研究和改性，并试图将其应用到除建筑领域作为原材料的其他领域，如将其作为医用过程中的夹板等等。但是，由于石膏废弃物本身的特性，使得在对石膏废弃物粉体材料的应用范围进行研究的过程中，其需要对石膏废弃物粉体进行改性处理；而现有技术中的石膏废弃物粉体的改性处理过程、石膏废弃物粉体的制备过程的工艺流程较为复杂，技术参数难以控制，甚至需要高温煅烧处理，导致能耗较大，成本较高，
进而使得对磷石膏废弃物粉体的改性处理、磷石膏废弃物粉体的制备过程的成本较高，使得处理量较少，阻碍了磷化工产业的发展；并且处理得到的磷石膏废弃物粉体的品质较差，使得其可应用范围较窄，使用量较少，附加值较低。基于此，本研究者结合现有技术中对石膏废弃物的研究现状，并结合石膏废弃物本身的特性，提供了一种新型的石膏废弃物粉体材料，以及该新型石膏废弃物粉体材料的制备方法及其应用，为石膏废弃物的品质改善、应用范围等提供了一种新思路，提高了石膏废弃物粉体的附加值。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种超细活性无水石膏微粉及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：超细活性无水石膏微粉，其原料成分为天然石膏和/或磷石膏和/或脱硫石膏，并且该微粉的目数为≥1200目，且其过筛率≥93％。将该产品的超细活性无水石膏微粉，其按照传统的蒸压养护2h后，其抗折强度能够达到3.5MPa以上。所述的微粉，其采用天然石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为93％，其细度为3000目的过筛率为95％；其采用磷石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为96％，其细度为3000目的过筛率为96％；其采用脱硫石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为96％，其细度为3000目的过筛率为95％。为了能够避免微粉在存放过程中发生变质现象以及为了提高微粉的活性，拓宽微粉的应用范围，所述的微粉，其原料成分中还包括添加剂。为了能够避免添加剂的过量导致成本的过高，过低导致微粉的改善效果和存放周期较短，所述的添加剂，其添加量占总物料质量百分比为0.01-0.1％。除此之外，还能够使得制备的石膏微粉的性能得到最优化，促进石膏微粉在较宽领域的应用，增加了石膏微粉的附加值，提高了石膏废弃物粉体的应用量，降低了磷化工产业的石膏堆存量，减轻了环境污染。所述的添加剂为硬脂酸及其盐、石蜡、钡镉稳定剂、钡锌稳定剂中的一种或者任意几种的混合物。所述的混合物，其混合比为任意比。所述的盐为硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬质酸钠、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或几种的混合物。本专利技术的超细石膏微粉的制备方法是将天然石膏和/或磷石膏和/或脱硫石膏脱去自由水后，将其置于研磨机中研磨成细度为≥1200目的微粉。所述的研磨，其在研磨过程中添加添加剂，其添加剂的添加量占总物料质量百分比为0.05％。上述的超细石膏微粉，应用于油漆、塑料、橡胶产品的制备过程中作为填料。上述的脱去自由水，其将石膏废弃物置于55℃以上的条件下，最优为200℃以上，将其烘干至恒重。在研磨的过程中采用的是高压磨粉机。其在研磨过程中，其碾压力为1600-4000kgf。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：本专利技术的超细石膏微粉，其在1200目的细度以上时，其过筛率较高，其粉体较为均匀，活性较高，能够有效的改善制品的品质。尤其是通过将其自由水脱除后，将其进行研磨制备而成，使得得到的微粉
的活性较高，保质周期较长；使得在石膏微粉的结构中残留着结晶水，并将其研磨成1200目以上细度的微粉后，其不易吸收控制中的水分，不发生结团，长期保持高活性，延长了石膏微粉的保质期。除此之外，本专利技术的解决了现有技术中将超细石膏微粉烘干至结晶水散发后，使得其在研磨过程中的难度得到了降低，但是其在保存过程中极易吸水成团的缺陷，进而确保了制备的超细石膏微粉的活性较高，能够被应用于高分子材料、军工制品领域作为填料或者改性剂，有效的提高了超细石膏微粉的应用范围，提高超细石膏微粉的附加值，改善了石膏微粉的品质。本专利技术为了能够使得超细石膏微粉的活性保存时间较长，使得石膏微粉的活性较高，通过在研磨过程中添加添加剂，使得石膏微粉研磨过程中与添加剂相互作用，进而改善微粉表面的活性，同时在微粉表面形成一层添加剂层，阻碍超细石膏微粉与空气中的水分接触，避免超细石膏微粉的结团，延长了超细石膏微粉制备后的保质期。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种超细活性无水石膏微粉，其原料成分为天然石膏，并且该微粉的细度为1200目，且其过筛率93％。实施例2一种超细活性无水石膏微粉，其采用天然石膏为原料制备而成，其细度为3000目的过筛率为95％，并且添加有添加剂，其添加量为占总物料质量百分比为0.01％。实施例3一种超细活性无水石膏微粉，其采用磷石膏为原料制备而成，其细度为1200目的过筛率为96％。实施例4一种超细活性无水石膏微粉，其采用磷石膏为原料制备而成，其细度为3000目的过筛率为96％。并且添加有添加剂，其添加量为占总物料质量百分比为0.1％。实施例5一种超细活性无水石膏微粉，其采用脱硫石膏为原料制备而成，其细度为1200目的过筛率为96％。实施例6一种超细活性无水石膏微粉，其采用脱硫石膏为原料制备而成，其细度为3000目的过筛率为95％。并且添加有添加剂，其添加量为占总物料质量百分比为0.05％。实施例7一种超细活性无水石膏微粉，其原料成分为脱硫石膏、磷石膏的任意比混合物，其细度为2000目，过筛率为97％。实施例8一种超细活性无水石膏微粉，其原料成分为天然石膏、磷石膏的任意比混合物，其细度为2300目，过筛率为95％。并且添加有添加剂，其添加量为占总物料质量百分比为0.07％。实施例9一种超细活性无水石膏微粉，其原料成分为天然石膏、脱硫石膏、磷石膏的任意比混合物，其细度为1900目，过筛率为91％。实施例10在实施例2的基础上，其他均同实施例2，其所述的添加剂为硬脂酸。实施例11在实施例4的基础上，其他均同实施例4，其所述的添加剂为硬脂酸、石蜡、钡镉稳定剂、钡锌稳定剂的混合物。其混合比为任意比。实施例12在实施例6的基础上，其他均同实施例6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细活性无水石膏微粉，其特征在于，其原料成分为天然石膏和/或磷石膏和/或脱硫石膏，并且该微粉的目数为≥1200目，且其过筛率≥93％。

【技术特征摘要】
1.一种超细活性无水石膏微粉，其特征在于，其原料成分为天然石膏和/或磷石膏和/或脱硫石膏，并且该微粉的目数为≥1200目，且其过筛率≥93％。2.如权利要求1所述的超细活性无水石膏微粉，其特征在于，所述的微粉，其采用天然石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为93％，其细度为3000目的过筛率为95％；其采用磷石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为96％，其细度为3000目的过筛率为96％；其采用脱硫石膏为原料制备而成时，其细度为1200目的过筛率为96％，其细度为3000目的过筛率为95％。3.如权利要求1或2所述的超细活性无水石膏微粉，其特征在于，所述的微粉，其原料成分中还包括添加剂。4.如权利要求3所述的超细活性无水石膏微粉，其特征在于，所述的添加剂，其添加量占总物料质量百分比为0.01-0.1％。5.如权利要求3所述的超细活性无水石膏微粉，其特征在于，所述的添加剂为硬脂酸及其盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永彬，杨步雷，向前勇，李泽钢，王伟，
申请(专利权)人：贵州开磷磷石膏综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52