本发明专利技术涉及一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：锂渣粉的收集步骤和超细锂渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600‑1000 m2/kg的超细锂渣微粉。本发明专利技术优点是：本发明专利技术中在立磨机粉磨后再对锂渣粉进行分离，提取超细锂渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨锂渣粉的细度来降低超细锂渣微粉的造粉负荷，形成锂渣粉、超细锂渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨锂渣微粉，能耗小、可行性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超细锂渣微粉的生产方法。
技术介绍
锂渣是锂辉石经过1150度~1300度高温煅烧后再用硫酸法提取的碳酸锂熟料经渗滤浸洗涤后排出的残渣。我国的新疆和四川射洪均建有锂盐厂。每年产1t锂盐，约产生8~10t锂渣。排出的锂渣占用土地，且易随风雨流失、污染环境，成为企业的沉重负担。必须进行大量试验研究和技术开发。锂渣外观呈土黄色，在自然干燥下含有一定水分，烘干后呈粉末状，颗粒较小，具有较大内比表面积的多孔结构，对水有较大吸附能力。其化学成分与粘土质相似，主要为氧化硅、氧化铝、氧化钙和少量的三氧化硫等，其中的氧化硅和氧化铝绝大多数以无定形SiO2存在，因此具有很好的活性，可以用作水泥混合材料和混凝土掺合料。从水泥和混凝土试验研究结果看，锂渣粉和硅粉、矿渣粉、粉煤灰的活性相比，依次为：硅粉＞锂渣粉＞矿渣粉＞粉煤灰，因此锂渣粉可用于配置高强混凝土。锂渣混凝土具有良好的力学和抗渗性能，能满足水池、地下室等建筑物的特殊要求，还具有优越的抗冲磨性能，更能适用于公路路面、城市街道和停车场等建筑。目前国内锂渣尾渣粉磨的比表面积是体现其性能的主要参数，其涉及到混凝土制作时的单位用水量，混凝土抗腐蚀性能，水化析热速度以及混凝土后期强度等，而目前立磨机粉磨的锂渣粉比表面积在420~480 m2/kg左右，其比表面积还有较大的提升空间，而直接通过立磨机粉磨高比表面积的锂渣粉能耗很高，可行性差，因此研发一种具有高比表面积且能耗低的超细锂渣微粉的生产方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有高比表面积且能耗低的超细锂渣微粉的生产方法。其创新点在于：一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：（1）立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，并控制磨辊压力10-12Mpa，热风炉炉膛温度850-950 C°，热风入磨温度310-360C°，出磨温度90-96C°，选粉机转速110-140r/min，入磨喂料量56~58t/h，入磨风量20*104-22*104m³/h；在立磨机粉磨锂渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。（2）锂渣粉的收集步骤：立磨机中的选粉机将合格锂渣粉由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*104 -19*104m3/h；除尘器收集的锂渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至锂渣粉库；而不合格的锂渣粉磨回料依次经过18号皮带输送机、一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机，送入立磨机的回料进口进入立磨机再次粉磨；（3）超细锂渣微粉分离步骤：锂渣粉通过锂渣粉库库侧的输送设备输送至中间仓，将中间仓内的锂渣粉通过另一螺旋输送机喂料至粗细粉分离器，利用粗细粉分离器将分离出的锂渣粗粉送入粗粉仓，粗粉仓内的锂渣粗粉通过气力输送至立磨机的回料进口，进而进入立磨机再次粉磨，或者通过气力输送至锂渣粉库；利用粗细粉分离器将分离出的锂渣细粉则通过细粉收集器收集，控制粗细粉旋转分离器的转速在135-155r/min，使得分离出的锂渣细粉比表面积600㎡/㎏~1000㎡/㎏之间，并送入细粉仓，细分仓内设置两路计量输送系统，一路直接送入大袋包装车间进行成袋打包，另一路送入混料机，混料机还与锂渣粉库、矿渣粉库连接，通过锂渣粉库和矿渣粉库为混料机提供锂渣粉、矿渣粉，进而将细分仓的锂渣细粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成锂渣、矿渣复合粉，或者将锂渣粉库的锂渣粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成另一规格的锂渣、矿渣复合粉。本专利技术的优点在于：本专利技术中在立磨机粉磨后再对锂渣粉进行分离，提取超细锂渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨锂渣粉的细度来降低超细锂渣微粉的造粉负荷，形成锂渣粉、超细锂渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨锂渣微粉，能耗小、可行性高。采用本专利技术的生产方法，由粗细粉分离器分离的锂渣细粉（即超细锂渣微粉）既可以直接出售也能够与矿渣粉、锂渣粉重新混合制作不同要求的锂渣矿渣复合粉，而粗细粉分离器分离的锂渣粗粉可以进入原工艺系统锂渣粉库侧提升机掺入锂渣粉库出售，也可以返回两立磨机回料系统再粉磨后进锂渣粉库后出售。形成高中低多产品特色，进而使得企业可以根据市场需求随时调整产品线各产品产量，灵活多变，更加适应市场需求。此外，本专利技术的生产方法可基于原有锂渣粉的生产设备进行改进，合理利用原有资源。附图说明图1为本专利技术超细锂渣微粉第一阶段生产流程图。图2位本专利技术超细锂渣微粉第二阶段生产流程图。具体实施方式本专利技术的超细锂渣微粉生产方法步骤具体如下：（1）立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：如图1所示，将锂渣通过14号皮带输送机输送到16号皮带输送机，再由16号皮带输送机送入锂、矿渣配料仓（此时作为独立的锂渣配料仓）；再经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后送至17号皮带输送机，送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨；（此时图1中的16号、17号皮带输送机上的1号、2号自卸式除铁器、金属探测仪停用；3号自卸式除铁器和1号2号干粉永磁筒式磁选机也停用；）立磨机粉磨过程中，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，并控制磨辊压力10-12Mpa，热风炉炉膛温度850-950 C°，热风入磨温度310-360C°，出磨温度90-96C°，选粉机转速110-140r/min，入磨喂料量56~58t/h，入磨风量20*104-22*104m³/h；在立磨机粉磨锂渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。本步骤中的立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3专利立磨机。本实施例中，立磨机粉磨锂渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：（2）锂渣粉的收集步骤：立磨机中的选粉机将合格锂渣粉由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*104 -19*104m3/h；除尘器收集的锂渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至锂渣粉库；而不合格的锂渣粉磨回料依次经过18号皮带输送机，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机，送入立磨机的回料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5‑6°，并控制磨辊压力10‑12Mpa，热风炉炉膛温度850‑950 C°，热风入磨温度310‑360C°，出磨温度90‑96C°，选粉机转速110‑140r/min，入磨喂料量56~58t/h，入磨风量20*104‑22*104m³/h；在立磨机粉磨锂渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6‑2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6‑2m3/h，直至温度＜360℃。
【技术特征摘要】
1.一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，并控制磨辊压力10-12Mpa，热风炉炉膛温度850-950 C°，热风入磨温度310-360C°，出磨温度90-96C°，选粉机转速110-140r/min，入磨喂料量56~58t/h，入磨风量20*104-22*104m³/h；在立磨机粉磨锂渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。2.锂渣粉的收集步骤：立磨机中的选粉机将合格锂渣粉由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤清，
申请(专利权)人：江苏融达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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