一种新型合金微粉焊块生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80℃-90℃之间，箱内沿焊块输送线布置CO2吹气口，对焊块进行不断的吹送CO2。本发明专利技术克服了现有技术的不足，工艺过程布局合理，本发明专利技术合金微粉焊块使用率达100％，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金复熔
，具体属于一种新型合金微粉焊块生产工艺。
技术介绍
目前复合耐磨材料的合金复熔。可分为微粉喷涂、焊丝堆焊等工艺，缺点：①合金微粉喷涂附着量少，撒落、飞溅的材料浪费达50％，而且还要二次火焰熔附(二次重熔)，此工艺浪费大，效率低，各种燃气消耗量大；②合金药芯焊丝堆焊，工艺简单，但焊丝的药管多为普通材料，熔融到合金层，使耐磨合金层品位降低，性能难达工艺要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种新型合金微粉焊块生产工艺，克服了现有技术的不足，工艺过程布局合理，本专利技术合金微粉焊块使用率达100％，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。本专利技术采用的技术方案如下：一种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80℃-90℃之间，箱内沿焊块输送线布置CO2吹气口，对焊块进行不断的吹送CO2。所述的吹气箱内温度控制在85℃。<br>与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术合金微粉焊块使用率达100％，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体(如氧气、乙炔)，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。具体实施方式一种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80℃-90℃之间，箱内沿焊块输送线布置CO2吹气口，对焊块进行不断的吹送CO2。本专利技术合金微粉焊块使用率达100％，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体(如氧气、乙炔)，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型合金微粉焊块生产工艺，其特征在于：第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80℃‑90℃之间，箱内沿焊块输送线布置CO2吹气口，对焊块进行不断的吹送CO2。

【技术特征摘要】
1.一种新型合金微粉焊块生产工艺，其特征在于：第一步，按所
需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用
20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为
标准，保证焊块有一定的透气性能；
第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视
需要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹运云，黄涛，卜宗清，
申请(专利权)人：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34