密绕型合金线杆新型放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密绕型合金线杆新型放线装置，包括芯桶、叉运装料支架、承重平台和承重旋转主轴，所述芯桶通过上料台与所述叉运装料支架连接，所述叉运装料支架设置在所述承重平台上，所述承重平台通过承重平台附合板与上推力球轴承压板连接，上推力球轴承压板通过所述承重旋转主轴与主轴承重板连接，主轴承重板通过支座附合板设置在支座上，主轴承重板上设置有锁紧装置，锁紧装置通过所述支座上的内部电路与显示器和声光报警器连接，所述承重旋转主轴上端上推力球轴承压板下方设置有上推力球轴承，所述承重旋转主轴下端主轴承重板上方设置有下深沟球轴承。本实用新型专利技术降低了操作工的劳动强度，保证了生产的安全运行，大幅提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
密绕型合金线杆新型放线装置
：本技术涉及一种放线装置，特别是涉及一种密绕型合金线杆新型放线装置。
技术介绍
：目前，在铝深加工和铝制品线材制造行业中，对密绕型合金线杆在加工产品前，需要将合金线杆经过放线、拉直、涨紧等环节后方能进行产品加工，但采用的均是简单的机械放线方式，合金线杆在放线过程中，有一定的强度和硬度影响，同时拉直过程受放线速度的影响，所以在放线过程中平直度和放线速度都要兼顾，目前的放线方式不但要操作工在线盘旁不停的做放线工作，而且旋转设备无任何防护措施的环境下工作存在安全隐患，而且操作工劳动强度大，严重影响生产进度。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够降低劳动强度，提高生产效率的密绕型合金线杆新型放线装置。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种密绕型合金线杆新型放线装置，包括芯桶、叉运装料支架、承重平台和承重旋转主轴，所述芯桶通过上料台与所述叉运装料支架连接，所述叉运装料支架设置在所述承重平台上，所述承重平台通过承重平台附合板与上推力球轴承压板连接，上推力球轴承压板通过所述承重旋转主轴与主轴承重板连接，主轴承重板通过支座附合板设置在支座上，主轴承重板上设置有锁紧装置，锁紧装置通过所述支座上的内部电路与显示器和声光报警器连接，显示器和声光报警器设置在所述支座上，所述承重旋转主轴上端上推力球轴承压板下方设置有上推力球轴承，所述承重旋转主轴下端主轴承重板上方设置有下深沟球轴承。所述叉运装料支架上设置有叉孔，所述上推力球轴承与支座附合板之间承重旋转主轴两侧设置有轴承支架，所述锁紧装置有两个，分别设置在主轴承重板上与承重旋转主轴底端相对应区域的两侧。所述主轴承重板两侧、支座附合板两侧和支座两侧利用锁紧螺钉固定在一起，所述上推力球轴承压板两侧和所述承重平台附合板两侧也利用锁紧螺钉固定在一起，所述锁紧装置用于控制承重旋转主轴的旋转速度。所述内部电路包括CPU、压力传感器和AD转换电路，压力传感器与AD转换电路连接，AD转换电路通过CPU上的ADC转换通道与CPU连接，CPU通过输出端口与显示器和声光报警器连接，所述支座上显示器旁设置有电源开关，电源给整个电路进行供电。本技术的积极有益效果是：1、本技术中锁紧装置的设置，不仅能够控制转轴的速度，而且合适的放线速度能够对放线过程中合金线材的质量进行保护，安全可靠；另外承重旋转主轴的设计能够将工作人员的劳动强度控制到最低程度，达到减少劳动投入，提高生产效率的效果。2、本技术中支座提供稳定的动作机构基础，承重平台附合板和支座附和板起到加固的作用，结构简单，设计合理，造价低，易实施，能够降低企业的生产成本，大幅提高企业的生产效率，保证了后续产品的质量，具有很好的经济效益。3、本技术中显示器和声光报警器的设置，能够直观的看到和控制承重旋转主轴的旋转速度，并且在承重旋转主轴不正常运行时，能够通过声光报警器进行报警提示，提高装置的安全性，具有很好的实用价值。附图说明：图1是本技术密绕型合金线杆新型放线装置的结构示意图；图2是本技术中锁紧装置与显示器和声光报警器内部连接示意框图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释和说明：参见图1和图2：图中，1-芯桶，2-上料台，3-叉运装料支架，4-承重平台，5-承重平台附合板，6-上推力球轴承压板，7-上推力球轴承，8-轴承支架，9-承重旋转主轴，10-下深沟球轴承，11-锁紧装置，12-主轴承重板，13-支座附合板，14-支座，15-叉孔，16-锁紧螺钉，17-显示器，18-声光报警器，19-电源开关，20-压力传感器，21-AD转换电路，22-CPU，23-ADC转换通道，24-输出端口，25-电源。实施例：一种密绕型合金线杆新型放线装置，包括芯桶1、叉运装料支架3、承重平台4和承重旋转主轴9，芯桶1通过上料台2与叉运装料支架3连接，叉运装料支架3设置在承重平台4上，承重平台4通过承重平台附合板5与上推力球轴承压板6连接，上推力球轴承压板6通过承重旋转主轴9与主轴承重板12连接，主轴承重板12通过支座附合板13设置在支座14上，主轴承重板12上设置有锁紧装置11，锁紧装置11通过支座14上的内部电路与显示器17和声光报警器18连接，显示器17和声光报警器18设置在支座14上，承重旋转主轴9上端上推力球轴承压板6下方设置有上推力球轴承7，承重旋转主轴9下端主轴承重板12上方设置有下深沟球轴承10。叉运装料支架3上设置有叉孔15，上推力球轴承7与支座附合板13之间承重旋转主轴9两侧设置有轴承支架8，锁紧装置11有两个，分别设置在主轴承重板12上与承重旋转主轴9底端相对应区域的两侧。主轴承重板12两侧、支座附合板13两侧和支座14两侧利用锁紧螺钉16固定在一起，上推力球轴承压板6两侧和承重平台附合板5两侧也利用锁紧螺钉16固定在一起，锁紧装置11用于控制承重旋转主轴9的旋转速度。内部电路包括CPU22、压力传感器20和AD转换电路21，压力传感器20与AD转换电路21连接，AD转换电路21通过CPU22上的ADC转换通道23与CPU22连接，CPU22通过输出端口24与显示器17和声光报警器18连接，支座上显示器17旁设置有电源开关19，电源25给整个电路进行供电。压力传感器20采用HM90系列的压力传感器，显示器17采用液晶显示器，声光报警器18的型号为WL-7J，CPU采用能够快速处理各种数据的的Cortex-M3内核的CPU。支座14提供稳定的动作机构基础，主轴承重板12将承重旋转主轴9通过可以施转的下深沟球轴承10固定在支座附合板13上，承重旋转主轴9在旋转过程中，通过锁紧装置11可以控制旋转的速度。锁紧装置11通过压力传感器20感知锁紧度，并将锁紧度以电信号的形式传给AD转换电路21，AD转换电路21将转好的电信号通过CPU22上的ADC转换通道23传到CPU22内部，CPU22进行处理分析，将结果通过输出端口24传给显示器17和声光报警器18。工作时，使用叉车利用叉运装料支架3将合金线杆成品线卷通过上料台2上的芯桶1定位放在承重平台4上，承重平台附合板5起到加固的作用，上推力球轴承7在上推力球轴承压板6和轴承支架8支撑和保护作用下，随着承重旋转主轴9旋转，完成整个放线过程，在放线过程中，可以通过显示器17直观看到承重旋转主轴9旋转的速度，方便调试，并且当承重旋转主轴9不正常旋转时，声光报警器18可以进行报警提示。以上所述，仅是本技术的优先实施例而已，并未对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密绕型合金线杆新型放线装置，包括芯桶（1）、叉运装料支架（3）、承重平台（4）和承重旋转主轴（9），其特征是：所述芯桶（1）通过上料台（2）与所述叉运装料支架（3）连接，所述叉运装料支架（3）设置在所述承重平台（4）上，所述承重平台（4）通过承重平台附合板（5）与上推力球轴承压板（6）连接，上推力球轴承压板（6）通过所述承重旋转主轴（9）与主轴承重板（12）连接，主轴承重板（12）通过支座附合板（13）设置在支座（14）上，主轴承重板（12）上设置有锁紧装置（11），锁紧装置（11）通过所述支座（14）上的内部电路与显示器（17）和声光报警器（18）连接，显示器（17）和声光报警器（18）设置在所述支座（14）上，所述承重旋转主轴（9）上端上推力球轴承压板（6）下方设置有上推力球轴承（7），所述承重旋转主轴（9）下端主轴承重板（12）上方设置有下深沟球轴承（10）。

【技术特征摘要】
1.一种密绕型合金线杆新型放线装置，包括芯桶（1）、叉运装料支架（3）、承重平台（4）和承重旋转主轴（9），其特征是：所述芯桶（1）通过上料台（2）与所述叉运装料支架（3）连接，所述叉运装料支架（3）设置在所述承重平台（4）上，所述承重平台（4）通过承重平台附合板（5）与上推力球轴承压板（6）连接，上推力球轴承压板（6）通过所述承重旋转主轴（9）与主轴承重板（12）连接，主轴承重板（12）通过支座附合板（13）设置在支座（14）上，主轴承重板（12）上设置有锁紧装置（11），锁紧装置（11）通过所述支座（14）上的内部电路与显示器（17）和声光报警器（18）连接，显示器（17）和声光报警器（18）设置在所述支座（14）上，所述承重旋转主轴（9）上端上推力球轴承压板（6）下方设置有上推力球轴承（7），所述承重旋转主轴（9）下端主轴承重板（12）上方设置有下深沟球轴承（10）。2.根据权利要求1所述的密绕型合金线杆新型放线装置，其特征是：所述叉运装料支架（3）上设置有叉孔（15），所述上推力球轴承（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新锋，段奎立，李坤，许利华，岳向东，苏会鹏，吴佳佳，
申请(专利权)人：河南中孚铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41