本发明专利技术公开了一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置（4）、碎石储存仓（1）、碎石粉磨装置（2）和矿粉包装装置（5），在碎石粉磨装置（2）和碎石储料仓（1）之间还设置有碎石均化装置（3），碎石均化装置（3）包括位于一密闭空间内的中心立柱（301），悬臂堆料机（303）和刮板取料机，悬臂堆料机（303）和刮板取料机以中心立柱（301）为回转中心。本发明专利技术的有益效果是：它具有生产效率高、生产质量好和操作方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙矿石的微粉加工，特别是一种碳酸钙微粉生产装置。
技术介绍
在矿石粉生产过程中，现有的工艺为:矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而矿石在破碎过程中，通常采用球磨、颚式破碎机或者重锤式破碎机，但是不管是哪一种破碎机破碎后的颗粒粒度，都不一样，因此经过储存后的矿石颗粒进入到粉磨工序时，其颗粒粒度的大小无法保证在一区间内，并且矿石颗粒为随机进入到粉磨设备中，因此对于同一参数的生产工艺，粉磨设备所磨出来的粉料粒度均不相同，从而造成矿粉的生产质量得不到保证，并且在卸料时，也需要保证同一区域的矿石原料能够一起卸料，并且矿石颗粒粉磨工序中，物料颗粒通过设备细磨而被逐渐细化，比表面积增大，其表面因化学键断裂而荷电、粒子会相互吸附形成结块或黏糊于研磨体及衬板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量，为了解决上述问题，大多数厂家在粉磨过程中采用加入助磨剂来解决这问题。并且矿石颗粒在研磨时，为保证磨机振动量小，磨机稳定运行，其料层稳定是必不可少的一条件，目前稳定料层的方式是向立磨内喷水，增加物料之间的摩擦力，从而保证在磨盘上形成均匀的料层，减小磨机的振动。然而现在实际生产过程中，单侧多点喷水，喷水不均匀，会造成磨盘与磨辊间的物料不均匀，从而引起磨机的剧烈振动，影响设备的正常运转，而且现在喷水多喷出的是水柱，水柱将会对料层形成冲刷，使其产生凹坑，从而导致料层不稳定，而且水柱的水流具有流动性，容易使得料层局部过湿，影响磨盘与磨辊对物料的碾磨，使其粉磨质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、生产质量好和操作方便的碳酸钙微粉生产装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置、碎石储存仓、碎石粉磨装置和矿粉包装装置，在碎石粉磨装置和碎石储料仓之间还设置有碎石均化装置，所述的碎石均化装置包括位于一密闭空间内的中心立柱，悬臂堆料机和刮板取料机，所述的悬臂堆料机和刮板取料机以中心立柱为回转中心，所述的中心立柱上还设置有一带式进料机，所述的带式进料机的出料口位于悬臂堆料机的上方，所述的带式进料机的进料端位于碎石储料仓下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽，所述的中心立柱安装在卸料槽内，所述的卸料槽下端设置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机，所述的斗式提升机将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置的进料端，所述的中心立柱上端设置有一回转台，回转台可相对中心立柱转动，悬臂堆料机可升降的安装在回转台上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A。所述的刮板取料机包括刮板组件和耙料组件，所述的刮板组件包括刮板、链条、驱动链条转动的驱动电机B，所述的刮板对称设置在链条的两侧，在链条构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过支撑架连接有一箱架，所述的箱架下表面与机架的上表面之间设有刮板移动的空腔；所述的耙料组件包括相互连接的连接板，在连接板的下表面上设置有多个耙钉，所述的连接板的上表面上设置有一安装板，所述的安装板上设置有多个铰接座A，所述的铰接座A与油缸的活塞杆铰接，所述的油缸的端头与一转轴铰接，转轴安装在一安装块上，所述的安装块安装在箱架的侧壁上。所述的碎石储料仓包括储料仓本体，所述的储料仓本体的中部设置有一中心柱，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个进料孔，中心柱内部设置有一锥形凸起，所述的中心柱的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，所述的下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，所述的下料管下端设置有多个出料孔，所述的锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板，所述的储料仓本体的底面上开设有多个卸料孔，在卸料孔的下方设置有输送碎石的输送装置，所述的卸料孔内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机C组成，所述的插板水平插入卸料孔内。所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆，在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条，所述的进料斗上还设置有一圈凸圈，在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台，所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一轴承安装槽，轴承安装槽内安装有轴承。所述的导流板由弧形支撑板和弧形片组成，所述的弧形片安装在弧形支撑板上，所述的锥形卸料轮上开设有放置弧形支撑板的槽体，弧形支撑板安装在槽体内且与安装在锥形卸料轮底部的安装板连接，所述的弧形支撑板的一端还设置有一安装部，安装部与设置在下料管侧壁上的安装槽连接。所述的碎石粉磨装置包括立磨，所述的立磨上设置有一进料管、出风管和进风管以及设置在立磨出料口的风压锁风装置，在立磨的进料管处还设置有一助磨剂添加装置，在立磨的辊压部位设置有一料层稳定装置。所述的助磨剂添加装置包括助磨剂储存槽、助磨剂储存罐、补充栗、计量栗和喷淋装置，所述的助磨剂储存槽与助磨剂储存罐连接，且在连接的管道上安装有补充栗，所述的助磨剂储存罐通过管道与喷淋装置连接，且在连接的管道上设置有计量栗，所述的助磨剂储存罐内上下两端均设置有一液位传感器，所述的液位传感器、补充栗和计量栗均与一控制器连接，且控制器与计量栗之间设置有一变频器，所述的喷淋装置设置在进料管内。所述的料层稳定装置包括一环形的分水管，分水管与一高压进水管连接，在分水管上设置有多个出水管，所述的出水管穿入立磨的侧壁，且和立磨的连接处密封连接，所述的出水管前端设置有一雾状喷淋装置。所述的助磨剂储存罐下端设置有两条支路水管，所述的支路水管上均设置由一计量栗，在计量栗两端的支路水管上均安装有止回阀，所述的支路水管分别与雾状喷淋装置连接，所述的助磨剂储存罐与计量栗连接的支路管道上还设置有一过滤器 所述的雾状喷淋装置包括一与出水管密封连接的喷淋管，喷淋管的内部中空，且其端头封闭，在喷淋管的侧壁上开设有多个小孔，所述的小孔的内设置有螺旋槽，且在小孔的出水端设置有一扩散槽。本专利技术具有以下优点:本专利技术的碳酸钙微粉生产装置，设置有碎石储存仓，可对破碎后的碎石进行储存，而且碎石在碎石储料仓内可实现定点卸料，从而使得碎石的储存、运输极为方便；碎石均化装置能够对破碎后的碎石进行均化，使得单位面积内的碎石颗粒粒度均匀，保证了碎石粉磨装置的进料粒度均匀，从而提高了粉磨质量；碎石粉磨装置设置有助磨剂添加装置和料层稳定装置，助磨剂添加装置能够根据进料量的多少自动添加相应合适的助磨剂，并且料层稳定装置能够使得立磨内的料层稳定，从而提高了碎石的粉磨效率和粉磨质量。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为碎石储料仓的结构示意图； 图3为中心柱的结构不意图； 图4为锥形卸料轮的结构示意图；当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置（4）、碎石储存仓（1）、碎石粉磨装置（2）和矿粉包装装置（5），其特征在于：在碎石粉磨装置（2）和碎石储料仓（1）之间还设置有碎石均化装置（3），所述的碎石均化装置（3）包括位于一密闭空间内的中心立柱（301），悬臂堆料机（303）和刮板取料机，所述的悬臂堆料机（303）和刮板取料机以中心立柱（301）为回转中心，所述的中心立柱（301）上还设置有一带式进料机（305），所述的带式进料机（305）的出料口位于悬臂堆料机（303）的上方，所述的带式进料机（305）的进料端位于碎石储料仓（1）下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽（306），所述的中心立柱（301）安装在卸料槽（306）内，所述的卸料槽（306）下端设置有斗式卸料斗（310），斗式卸料斗（310）下端设置有一与斗式提升机（312）连接的带式出料机（311），所述的斗式提升机（312）将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置（2）的进料端，所述的中心立柱（301）上端设置有一回转台（307），回转台（307）可相对中心立柱（301）转动，悬臂堆料机（303）可升降的安装在回转台（307）上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道（308），刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱（301）上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道（308）上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A（309）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵明，陈华平，雷礼强，李林富，王晓洪，
申请(专利权)人：四川亿欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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