一种GCr15辊套的锻造工艺制造技术

本发明专利技术的目的是一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热；步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗‑冲孔‑拔长‑圆滚整形；步骤3、退火降温冷却，通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对辊套锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种GCr15辊套的锻造工艺。
技术介绍
GCr15材料是高碳高铬轴承钢，综合性能良好。但是在GCr15辊套锻件的锻造中，由于工艺要求长度长、壁厚薄，在以往的锻造的技术中很难锻造出这样长度的锟套，由于锻造技术不够完善，容易在锻造时产生套内白点，以及在锻造时造成局部弯曲和壁厚不均匀。因此，提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围。步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火 成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形，(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。优选地，所述的步骤2和步骤3中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。优选地，所述的步骤4中在锻件进行火滚圆时，在保持轻锤连续锻打过程中，操作机不断翻转，能够避免工件表面产生凹坑。优选地，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。优选地，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。本专利技术的有益效果是：1)、通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度。2)、提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围。步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形，(5)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。(6)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。(7)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。(8)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后 通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。本实施例中，所述的步骤2和步骤3中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。本实施例中，所述的步骤4中在锻件进行火滚圆时，在保持轻锤连续锻打过程中，操作机不断翻转，能够避免工件表面产生凹坑。本实施例中，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。本实施例中，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1050℃，终锻温度为860℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。具体实施时，通过对GCr15辊套的锻造工艺进行改进，在真空脱气钢锭的环境下，采用四火成型技术，使锻造时冲孔和拔长的距离加大，以及在加工时采用轻锤连续整圆，避免工件表面产生凹坑，锻造时边锻打边翻转，保证工件在各个方向变形均匀，使锻造出的锟套壁更加均匀，表面更加光滑。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性 的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造。步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗‑冲孔‑拔长‑圆滚整形。(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造。步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形。(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造。(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作。(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理。(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型。步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34