一种螺旋桨轴锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600±10°C保温7~9小时，空冷至300°C，加热至500±10°C，空冷。该工艺生产的产品内部变形均匀，易于成形，锻件内部质量好，提高了锻件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种螺旋桨轴锻造工艺。
技术介绍
螺旋桨轴属于船用锻件，随着世界船舶工业的迅速发展，船用锻件规格越来越大，技术要求越来越高，生产难度越来越大，大型钢锭中存在非金属夹杂物、气体、偏析、中心带粗晶、空洞和疏松等缺陷，大型锻件质量控制的核心问题是压实空洞性缺陷改变偏析以及防止表面开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种螺旋桨轴锻造工艺，该工艺使锻坯心部和次表层金属同时获得较大的变形量，等效应变的分布更加均匀，易于成形压实，克服了内部变形不均匀和偏析的缺陷。其技术方案如下：一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600±10°C保温7~9小时，空冷至300°C，加热至500±10°C，空冷.；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。与现有技术相比，本专利技术的优点是：内部变形均匀，易于成形，锻件内部质量好，提高了锻件的使用寿命。具体实施方式实施例一一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100℃，保温6小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至590°C保温7小时，空冷至300°C，加热至490°C，空冷.；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。实施例二一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1110℃，保温7小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1110℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600°C保温8小时，空冷至300°C，加热至500°C，空冷.；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。实施例三一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1220℃，保温8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至610°C保温9小时，空冷至300°C，加热至510°C，空冷.；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600±10°C保温7~9小时，空冷至300°C，加热至500±10°C，空冷.；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600±10°C保温7~9...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，杨志华，宋建强，
申请(专利权)人：江苏金源高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32