【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种十字轴锻造工艺。
技术介绍
十字轴是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节,允许相邻两轴的最大交角为15°~20°,十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一,目前的十字轴锻造工艺存在着金属流线不连续,零件强度低,材料消耗多,机加工余量大等缺点。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种十字轴锻造工艺,该锻造工艺方法简单,加工后的零件强度高,材料消耗少。为实现上述目的,本专利技术提供了一种十字轴锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)制坯:坯料经加热,用回转盘将坯料进行锻造;2)锻至成品:采用上下平砧并且上砧子高度大于500mm;炉温是1200℃保温1h;采取大压下量单边>150mm;最后一道次修整,出成品;3)锻后热处理:采用正回火工艺,920℃保温4h,空冷至200℃返炉,680℃保温9h,出炉空冷;4)检验结果:化学成分,力学性能完全符合GB3077-1999合金钢锻件标准的要求;探伤没有发现伤波,符合一级锻件的要求。具体实施方式本专利技术的有益效果是:本专利技术锻造工艺方法简单,加工后的零件强度高,材料消耗少,改进后的大型十字轴类锻件的成形工艺提高了原材料利用率,节约了生产成本,保持了合理的金属流线,保证了零件的力学性能。具体实施方式 本专利技术公开的技术方案是一种十字轴锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)制坯:坯料经加热,用回转盘将坯料进行锻造;2)锻至成品:采用上下平砧并且上砧子高 ...
【技术保护点】
一种十字轴锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)制坯:坯料经加热,用回转盘将坯料进行锻造;2)锻至成品:采用上下平砧并且上砧子高度大于500mm;炉温是1200℃保温1h;采取大压下量单边>150mm;最后一道次修整,出成品;3)锻后热处理:采用正回火工艺,920℃保温4h,空冷至200℃返炉,680℃保温9h,出炉空冷;4)检验结果:化学成分,力学性能完全符合GB3077‑1999合金钢锻件标准的要求;探伤没有发现伤波,符合一级锻件的要求。
【技术特征摘要】
1.一种十字轴锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)制坯:坯料经加热,用回转盘将坯料进行锻造;2)锻至成品:采用上下平砧并且上砧子高度大于500mm;炉温是1200℃保温1h;采取大压下量单边>150mm;最后一道次修整,出...
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