电机轴的锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了电机轴的锻造工艺，它包括以下步骤：根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松，将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径台阶成型到锻件尺寸最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸；此类锻件在自由锻分料时小台阶过短而不能拔长出成品，所以只有去掉分料这一工序，方可实现，现用垫环镦粗成型大头直径，在用抱钳夹持大头外径，拔长小头到锻件尺寸,该方法操作简单，使用方便，提高了原材料利用率，大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造工艺，具体涉及电机轴的锻造工艺。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。利用电能转化为机械能，在各个行业应用广泛。电机轴类配件多为台差较大，切比较短，这给锻件的生产带来了很大困难，同时原材料的消耗也很巨大。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：电机轴的锻造工艺，它包括以下步骤：1)根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松；2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径台阶成型到锻件尺寸；3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。优选地，步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃，并涂抹润滑剂。本专利技术的有益效果是：此类锻件在自由锻分料时小台阶过短而不能拔长出成品，所以只有去掉分料这一工序，方可实现，现用垫环镦粗成型大头直径，在用抱钳夹持大头外径，拔长小头到锻件尺寸,该方法操作简单，使用方便，提高了原材料利用率，大大降低成本。具体实施方式电机轴的锻造工艺，它包括以下步骤：1)根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松；2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径台阶成型到锻件尺寸；3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。优选地，步骤3)中的模具需要提前预热200-250℃，并涂抹润滑剂。

【技术保护点】
电机轴的锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1)根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松；2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径台阶成型到锻件尺寸；3)最后将坯料进行脱模处理后、在齐砧子上拔长小台阶到锻件尺寸。

【技术特征摘要】
1.电机轴的锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1)根据锻件进行尺寸计算后，首先进行重压一镦一拔处理坯料，使锻件坯料锻透、压实，去除坯料铸态组织、缩孔、疏松；2)将坯料放入到镦粗垫环内进行局部镦粗，使大直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34