一种大型吊环的自由锻造工艺制造技术

一种大型吊环的自由锻造工艺，属于大型吊环加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理。本发明专利技术的大型吊环质量好，缺陷少；本发明专利技术的大型吊环原材料消耗低；本发明专利技术的大型吊环生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大型吊环加工
，尤其涉及一种大型吊环的自由锻造工艺。
技术介绍
大型吊环在建筑、工程机械、石油钻井中的关键提升工具，工作时承受巨大的拉伸载荷，吊环本身要求整体锻造、正火、粗加工、淬火、回火和精加工等工序，但由于吊环形状复杂给自由锻带来巨大的技术难题。目前，生产出来的这类大型吊环锻件质量差，缺陷多；原材料消耗大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种大型吊环的自由锻造工艺。为解决上述问题，本专利技术所述的一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的大型吊环质量好，缺陷少；本专利技术的大型吊环原材料消耗低；本专利技术的大型吊环生产成本低。具体实施方式实施例1一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少；大型吊环原材料消耗较低。实施例2一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至525℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。实验证明，此参数下大型吊环质量好，缺陷少；大型吊环原材料消耗低。实施例3一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至550℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少；大型吊环原材料消耗最低。因此，本实施例为本专利技术最佳实施例。实施例4一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为815℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至575℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少；大型吊环原材料消耗最低。实施例5一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为7850℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少；大型吊环原材料消耗低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。

【技术特征摘要】
1.一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。2.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。3.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至525℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34