一种钛锭锻造宽展工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括：将直径D的钛锭直立在锻造压机下，向下锻压，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直，碾压镦粗后的钛锭，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍；将横向碾压后的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行，锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长，交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，直至获得需要的厚度和宽度，即制得连轧钛坯。采用本发明专利技术，可生产出宽度≥1.5D的连轧钛坯，以满足宽度≥1500mm连轧钛坯的需要；产品性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属锻造方法，涉及一种钛锭锻造宽展工艺，适用于利用圆柱形钛(包括钛及钛合金)锭经锻造生产连轧钛坯(宽度为B)。专利技术的关键点是采用了横向碾压对钛锭(直径为D)进行宽展，可获得宽度B彡1.5D的连轧钛坯。
技术介绍
随着技术的发展，各行业对钛带卷的宽度要求越来越高，现在要求宽度已达 1500mm以上。钛卷的宽度与连轧钛坯的宽度相同，这就要求生产宽度更大的连轧钛坯。现有技术中，连轧钛坯的生产一般是采用以下锻造工艺步骤:圆柱体钛锭一镦粗—纵向拔长一连轧钛坯，这种工艺下，钛坯宽度B与钛锭直径D存在如下关系:B< 1.35D。目前，国内生产的钛锭直径D ( 1030mm,只能获得的钛坯宽度B ( 1390mm,不能满足实际需求。并且采用D=1030mm的钛锭生产的宽度彡1300mm连轧坯的边部存在疏松较重的质量问题，实际上只有B < 1.25D时，才能获得质量较好的连轧钛坯；因为锻造B彡1.25D的连轧钛坯时，由于边部变形量小，钛坯边部存在疏松等组织缺陷，探伤结果通常比钛坯中部低1?2级。锻造连轧钛坯时，由于边部变形量小，边部棱角通常呈圆角，圆弧半径达彡10mm,在后续的机加工中，不利于棱角部位表面缺陷的去除。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种钛锭锻造宽展工艺。从而提供一种利用现有直径D的钛锭，生产出宽度B > 1.5D的连轧钛坯的钛锭锻造宽展工艺，以满足宽度B彡1500mm连轧钛坯的需要。本专利技术的工艺流程为:钛锭一镦粗一横向碾压一纵向拔长一连轧钛坯。本专利技术的内容是:一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括下列步骤: a、镦粗:取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径< 1.2D ;以初步扩大钛锭的宽度； b、横向碾压:继续增加钛坯的宽度，这是本专利技术的核心；锻造压机的下砧使用可旋转的直径> 2m的大平面下砧(下砧具体尺寸可根据拟锻造的产品尺寸和压机的移动工作台尺寸而定)；将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直；碾压镦粗后的钛锭，并控制送进量(即:钛锭锻造变形的长度与下砧宽度的比值)(30%，使钛锭沿径向充分宽展，获得足够的宽度的钛坯；横向碾压可获得的钛坯宽度彡3.0D，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2?1.3倍，以便为最终连轧钛坯宽度方向留下足够的锻压变形量；c、纵向拔长:获得最终尺寸的连轧钛坯；将横向碾压后获得的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行；锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长:交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，控制送进量< 30%，直至获得需要的厚度和宽度(根据拟锻造的连轧钛坯的尺寸而定)，即制得连轧钛坯产品。本专利技术的内容中:步骤a中所述钛锭的直径D可以为300?1030 mm、长度L 一般为直径D的3倍；因此，钛锭只能稍作镦粗，通常压缩量(钛锭高度的减少量与初始高度的比值)(35%。与现有技术相比，本专利技术具有下列特点和有益效果: (1)采用本专利技术，可获得8> 1.5D的连轧钛坯，即使用相同的钛锭，能锻造出宽度更大的连轧钛坯； (2)采用本专利技术，锻造的连轧钛坯边部在锻造的过程中得到了充分的锻压变形，因此具有与中部相同的组织，能达到与中部相同的探伤级别，锻造的连轧钛坯的边部组织良好； (3)采用本专利技术，锻造连轧钛坯时，边部有足够的变形量，边部棱角接近直角，圆弧半径< 3mm，很容易通过机加工去除棱角部位的表面缺陷，锻造的连轧钛坯具有更好的边部棱角形状； (4)采用本专利技术，操作容易，产品质量良好，实用性强。【具体实施方式】下面给出的实施例拟以对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本专利技术的内容对本专利技术作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1: 一种钛锭锻造宽展工艺，是以直径?=Φ 630mm的钛锭锻造成宽度B=1050mm的连轧钛还，B=l.67D ;包括下列步骤: a、镦粗:取直径?=Φ630mm、长度L=2030mm、的钛锭重量2850kg，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径Φ 770mm,长度为 1360mm ； b、横向碾压:钛锭镦粗后，在大平面下砧(Φ2200πιπι，可旋转)上进行横向碾压，锻压到宽度为1260mm、厚度为360mm、长度为1400mm的钛还； c、纵向拔长:将宽展后的钛坯旋转90度，进行纵向拔长，交替沿厚度和宽度方向进行锻压，最后锻成宽度B为1050mm，厚度为120mm，长度为5000mm的连轧钛坯产品。实施例2: 一种钛锭锻造宽展工艺，是直径?=Φ960mm的钛锭锻造宽度B=1380mm的连轧钛坯，B=l.44D ;包括下列步骤: a、镦粗:取直径D=Φ 960mm、长度L=2720mm、的钛锭重量8860kg，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径Φ 1175mm,长度为 1815mm; b、横向碾压:钛锭镦粗后，在大平面下砧(Φ2200mm，可旋转)上进行横向碾压，锻压到宽度为1680mm、厚度为630mm、长度为1850mm的钛坯；(2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至1200°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行1000°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。c、纵向拔长:将宽展后的钛坯旋转90度，进行纵向拔长，交替沿厚度和宽度方向进行锻压，最后锻成宽度B为1380mm，厚度为190mm，长度为7500mm的连轧钛坯产品。本
技术实现思路
及上述实施例中未具体叙述的
技术实现思路
同现有技术。本专利技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
所述均可实施并具有所述良好效果。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括下列步骤: a、镦粗:取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括下列步骤：a、镦粗：取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；b、横向碾压：锻造压机的下砧使用可旋转的直径≥2m的大平面下砧；将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作轴线垂直；碾压镦粗后的钛锭，并控制送进量≤30%，使钛锭沿径向宽展；横向碾压可获得的钛坯宽度≥3.0D，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍；c、纵向拔长：将横向碾压后获得的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行；锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长，交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，控制送进量≤30%，直至获得需要的厚度和宽度，即制得连轧钛坯产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡永刚，
申请(专利权)人：匡永刚，
类型：发明
国别省市：山东;37