本实用新型专利技术公开了一种齿坯紧固装置，其特征在于：包括平行间隔设置的两根导杆和沿导杆轴心线方向依次设置的定板、第一夹板及第二夹板；该定板两端分别与该两根导杆固接；该第一夹板两端分别与该两根导杆导向连接，该第二夹板与第一夹板相对设置且其两端分别与该两根导杆可拆卸式固接，该第一夹板和第二夹板的相对内侧中部均设有第一V型夹部，该第二夹板在其背向该第一夹板一侧的中部设有第二V型夹部，该第二V型夹部的夹角小于该第一V型夹部的夹角，该第一夹板另一侧的中部固装有与该导杆平行的螺纹杆，该螺纹杆上安装有用于夹紧该定板的一对锁紧螺母。本实用新型专利技术能够对不同直径的齿坯进行紧固，以降低设备及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿坯紧固装置。
技术介绍
锻压是一种常见的金属成型的工艺。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。在齿坯锻压前，需要将其齿坯通过固定装置在锻压机械的下方。而现有的齿坯紧固装置只能够对同一直径的齿坯进行紧固，这样不仅降低了工作效率，且需配若干规格的固定装置，导致设备及加工成本均非常高。因此有必要对现有齿坯紧固装置进行改进。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术提供一种齿坯紧固装置。为实现上述目的，本技术提供了一种齿坯紧固装置，其特征在于：包括平行间隔设置的两根导杆(1)和沿导杆(1)轴心线方向依次设置的定板(2)、第一夹板(3)及第二夹板(4)；该定板(2)两端分别与该两根导杆(1)固接；该第一夹板(3)两端分别与该两根导杆(1)导向连接，该第二夹板(4)与第一夹板(3)相对设置且其两端分别与该两根导杆(1)可拆卸式固接，该第一夹板(3)和第二夹板(4)的相对内侧中部均设有第一V型夹部(3-4)，该第二夹板(4)在其背向该第一夹板(3)一侧的中部设有第二V型夹部(4-1)，该第二V型夹部(4-1)的夹角小于该第一V型夹部(3-4)的夹角，该第一夹板(3)在其背对该第二夹板(4)一侧的中部固装有与该导杆(1)平行的螺纹杆(5)，该螺纹杆(5)的螺纹段间隙穿出该定板(2)且向外延伸，该螺纹杆(5)上安装有用于两侧夹紧该定板(2)的一对锁紧螺母(6)。进一步地，所述导杆(1)在其与该第二夹板(4)固接的连接端上同轴设有挡肩部(11)和螺纹杆部(12)，该第二夹板(4)连接端上设有用于套装于该螺纹杆部(12)内端的套孔(41)，该螺纹杆部(12)的外端装有旋紧螺母(13)。进一步地，该定板(2)两端均通过螺钉(14)分别与该两根导杆(1)固接。进一步地，该第一夹板(3)两端均设有导向孔(31)，该导向孔(31)通过耐磨衬套(32)与该导杆(1)间隙配合。本技术的有益效果是：本装置能满足不同直径的齿坯夹紧，可减少设备数量，适用范围更广，实用性好，可节约生产及设备成本；本装置上第一夹板在两根导杆上导向线性移动，可确保该第一夹板和第二夹板夹紧时的对称性，可使齿坯两侧受力平衡而不易松动；另外本装置结构简单、制造成本低、使用简单，有利于推广使用。附图说明图1是本技术第一种使用方式的结构示意图。图2是本技术第二种使用方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1，一种齿坯紧固装置，包括平行间隔设置的两根导杆1和沿导杆1轴心线方向依次设置的定板2、第一夹板3及第二夹板4；该定板2两端分别与该两根导杆1固接；该第一夹板3两端分别与该两根导杆1导向连接，该第二夹板4与第一夹板3相对设置且其两端分别与该两根导杆1可拆卸式固接，该第一夹板3和第二夹板4的相对内侧中部均设有第一V型夹部3-4，该第二夹板4在其背向该第一夹板3一侧的中部设有第二V型夹部4-1，该第二V型夹部4-1的夹角小于该第一V型夹部3-4的夹角，该第一夹板3在其背对该第二夹板4一侧的中部固装有与该导杆1平行的螺纹杆5，该螺纹杆5的螺纹段间隙穿出该定板2且向外延伸，该螺纹杆5上安装有用于两侧夹紧该定板2的一对锁紧螺母6。具体地，该定板2上设有穿孔21，该螺纹杆5与穿孔21间隙配合。上述结构具有以下特点，第一，参见图1，在齿坯夹紧操作时，该定板2和第二夹板4均固定在该两根导杆1上，该第一夹板3可朝向第二夹板4一侧在导杆1上导向滑动而靠近第二夹板4且可使位于第一夹板3和第二夹板4之间的齿坯被一对第一V型夹部3-4对持而配合夹紧；然后，该第一夹板3上固定的螺纹杆5则通过一对锁紧螺母6固定在该定板2上，可使该第一夹板3不会导向移动且夹紧后不会松动；第二，参见图2，该第二夹板4采用反向固装在该两根导杆1上，可使该第二夹板4上的第二V型夹部4-1为面向该第一夹板3上的第一V型夹部3-4，由于该第二V型夹部4-1的夹角小于该第一V型夹部3-4的夹角，因此，该第二夹板4上的第二V型夹部4-1与该第一夹板3上的第一V型夹部3-4可对较小直径的齿坯也能实现夹紧，本装置可对最大直径D(参加图1)和最小直径d(参加图2)之间的任意齿坯直径均能实现夹紧，且不需更换新的装置，本装置能满足不同直径的齿坯夹紧，因此可减少设备数量，适用范围更广，功能多样化，可节约生产及设备成本；第三，该第一夹板3在两根导杆1上导向线性移动，可确保该第一夹板3和第二夹板4夹紧时的对称性，使齿坯两侧受力平衡而不易松动。进一步地，所述导杆1在其与该第二夹板4固接的连接端上同轴设有挡肩部11和螺纹杆部12，该第二夹板4连接端上设有用于套装于该螺纹杆部12内端的套孔41，该螺纹杆部12的外端装有旋紧螺母13。该第二夹板4连接端套孔41套装在该螺纹杆部12内部，而该挡肩部11用于侧挡限位该第二夹板4连接端内侧面而该旋紧螺母13则可通过旋转而使第二夹板4连接端实现松开和夹紧。由于该第二夹板4两连接端分别与该两根导杆1可拆卸式对称固接，该第二夹板4可通过反向安装而反向改变其上第二V型夹部4-1和第一V型夹部3-4的方向，以实现对不同直径的齿坯进行夹紧。进一步地，该定板2两端均通过螺钉14分别与该两根导杆1固接。该定板2两端采用可拆卸式对称固装在该两根导杆1上，因此当定板2取下后，可方便该第一夹板3的安装和拆卸。进一步地，该第一夹板3两端均设有导向孔31，该导向孔31通过耐磨衬套32与该导杆1间隙配合。该导杆1与该耐磨衬套32内孔间隙配合，该耐磨衬套32采用耐磨材料(如40Cr、38CrMoAl等)，可延长使用寿命，提高了导向精度，也利于第一夹板3更好地的对称夹紧。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿坯紧固装置，其特征在于：包括平行间隔设置的两根导杆(1)和沿导杆(1)轴心线方向依次设置的定板(2)、第一夹板(3)及第二夹板(4)；该定板(2)两端分别与该两根导杆(1)固接；该第一夹板(3)两端分别与该两根导杆(1)导向连接，该第二夹板(4)与第一夹板(3)相对设置且其两端分别与该两根导杆(1)可拆卸式固接，该第一夹板(3)和第二夹板(4)的相对内侧中部均设有第一V型夹部(3‑4)，该第二夹板(4)在其背向该第一夹板(3)一侧的中部设有第二V型夹部(4‑1)，该第二V型夹部(4‑1)的夹角小于该第一V型夹部(3‑4)的夹角，该第一夹板(3)在其背对该第二夹板(4)一侧的中部固装有与该导杆(1)平行的螺纹杆(5)，该螺纹杆(5)的螺纹段间隙穿出该定板(2)且向外延伸，该螺纹杆(5)上安装有用于两侧夹紧该定板(2)的一对锁紧螺母(6)。
【技术特征摘要】
1.一种齿坯紧固装置，其特征在于：包括平行间隔设置的两根导杆(1)和沿导杆(1)轴心线方向依次设置的定板(2)、第一夹板(3)及第二夹板(4)；该定板(2)两端分别与该两根导杆(1)固接；该第一夹板(3)两端分别与该两根导杆(1)导向连接，该第二夹板(4)与第一夹板(3)相对设置且其两端分别与该两根导杆(1)可拆卸式固接，该第一夹板(3)和第二夹板(4)的相对内侧中部均设有第一V型夹部(3-4)，该第二夹板(4)在其背向该第一夹板(3)一侧的中部设有第二V型夹部(4-1)，该第二V型夹部(4-1)的夹角小于该第一V型夹部(3-4)的夹角，该第一夹板(3)在其背对该第二夹板(4)一侧的中部固装有与该导杆(1)平行的螺纹杆(5)，该螺纹杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂川，辛燕锋，曾军，蒲伟，
申请(专利权)人：重庆坤峰机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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