坯用泥浆磨化混合加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm

Grinding and mixing processing of slurry for billet

The invention discloses a billet with mud mixed grinding process, the hard materials and powder ball milled into powder hard alone will spare; soft, semi soft raw materials of pulp, sieving and the hard powder mixed with mud which are blank; the hard material are: Flower rock, dragon soil or wellhead soil; the powder using potassium feldspar powder or sodium feldspar powder; cemented carbide powder after milling the particle size is 320 mesh screen more than 5-6%; the soft material and semi soft material with black mud, soil ball, Bijie mud or mud washing. After the pulp accounted for 1.5-1.6g/cm

【技术实现步骤摘要】
坯用泥浆磨化混合加工工艺
本专利技术涉及一种坯用泥浆加工方法，具体的为一种坯用泥浆磨化混合加工工艺。
技术介绍
坯用泥浆加工以前，加工技术是通过原料拣选、风化进入球磨，软硬质材料共同球磨12小时左右，再浆泥浆放入浆池内陈腐。不足之处是：杂质磨烂后在浆池内形成有机杂物，影响产品釉面质量，如有机杂质在泥浆中，会产生开裂、棕眼、气泡等缺陷，造成合格率低，成本高的不良影响，而且加工的效率低、能耗大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，能够克服现有球磨工艺中无法筛选的杂质磨如泥浆中，从而解决杂质物带来的危害。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；所述混合工序中，所述硬质粉料的重量与所述软质、半软质原料的重量和之比为2:3。进一步，所述软质、半软质原料过筛后的颗粒度分布为：小于等于0.5目：3-10%；小于等于1目：10-15%；小于等于2目：20-25%；小于等于5目：45-50%；小于等于10目：55-65%；小于等于20目：70-75%；小于等于44目：90-92%；小于等于63目：95-97%；小于等于90M：100%。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的坯用泥浆磨化混合加工工艺，通过将硬质原料及粉料单独球磨，具有时间短、效率高、颗粒搭配更加合理的优点；通过将软质、半软质原料化浆、再过筛，然后再与硬质粉料进行混合，这样会带来以下好处：1、提高加工效率提高；2、将软质料内的杂物除掉不混入浆内；3、提高成型合格率、降低成品烧成后的气泡、坯脏、棕眼、裂纹等缺陷；4、提高半成品合格率5%，成品合格率3%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆。其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5%。所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；且本实施例中，软质、半软质原料过筛后的颗粒度分布为：小于等于0.5目：10%；小于等于1目：13%；小于等于2目：20%；小于等于5目：50%；小于等于10目：55%；小于等于20目：72%；小于等于44目：92%；小于等于63目：95%；小于等于90M：100%。所述混合工序中，所述硬质粉料的重量与所述软质、半软质原料的重量和之比为2:3。其中，软质、半软质原料的添加重量比为1:2。本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，通过将硬质原料及粉料单独球磨，具有时间短、效率高、颗粒搭配更加合理的优点；通过将软质、半软质原料化浆、再过筛，然后再与硬质粉料进行混合，这样会带来以下好处：1、提高加工效率提高；2、将软质料内的杂物除掉不混入浆内；3、提高成型合格率、降低成品烧成后的气泡、坯脏、棕眼、裂纹等缺陷；4、提高半成品合格率5%，成品合格率3%。实施例2本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆。其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余6%。所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；且本实施例中，软质、半软质原料过筛后的颗粒度分布为：小于等于0.5目：3%；小于等于1目：15%；小于等于2目：22%；小于等于5目：45%；小于等于10目：60%；小于等于20目：75%；小于等于44目：90%；小于等于63目：96%；小于等于90M：100%。所述混合工序中，所述硬质粉料的重量与所述软质、半软质原料的重量和之比为2:3。其中，软质、半软质原料的添加重量比为1:2。本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，通过将硬质原料及粉料单独球磨，具有时间短、效率高、颗粒搭配更加合理的优点；通过将软质、半软质原料化浆、再过筛，然后再与硬质粉料进行混合，这样会带来以下好处：1、提高加工效率提高；2、将软质料内的杂物除掉不混入浆内；3、提高成型合格率、降低成品烧成后的气泡、坯脏、棕眼、裂纹等缺陷；4、提高半成品合格率5%，成品合格率3%。实施例3本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆。其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5.5%。所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.55g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；且本实施例中，软质、半软质原料过筛后的颗粒度分布为：小于等于0.5目：8%；小于等于1目：10%；小于等于2目：25%；小于等于5目：48%；小于等于10目：65%；小于等于20目：70%；小于等于44目：91%；小于等于63目：97%；小于等于90M：100%。所述混合工序中，所述硬质粉料的重量与所述软质、半软质原料的重量和之比为2:3。其中，软质、半软质原料的添加重量比为1:2。本实施例的坯用泥浆磨化混合加工工艺，通过将硬质原料及粉料单独球磨，具有时间短、效率高、颗粒搭配更加合理的优点；通过将软质、半软质原料化浆、再过筛，然后再与硬质粉料进行混合，这样会带来以下好处：1、提高加工效率提高；2、将软质料内的杂物除掉不混入浆内；3、提高成型合格率、降低成品烧成后的气泡、坯脏、棕眼、裂纹等缺陷；4、提高半成品合格率5%，成品合格率3%。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，其特征在于：将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5‑6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5‑1.6g/cm

【技术特征摘要】
1.一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，其特征在于：将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；所述混合工序中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其云，李林，
申请(专利权)人：重庆新康洁具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50