浆料打碎混合工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工领域，具体公开了浆料打碎混合工艺，包括陶土原料准备步骤；搅拌装置准备步骤；混合搅拌步骤；传送球磨步骤；沉降再搅拌步骤，其中沉降再搅拌步骤是，将安装圈同轴安装在顶杆上，使连杆保持相对固定，且第一刀片位于叶片的下方；当安装圈与顶杆上的橡胶条接触时，安装圈与顶杆相对固定，此时顶杆以100‑200r/min的转速对混合物B进行搅拌；同时推动连杆以3‑10cm/s的速度下移；当第一刀片与搅拌桶的底部接触时，停止移动连杆。本方案能对搅拌桶底部沉淀的陶土进行快速稳定的搅拌。

Slurry crushing and mixing process

The invention relates to the field of ceramic processing, in particular to a pulp crushing and mixing process, including the preparation steps of clay raw materials, the preparation steps of a mixing device, the mixing and mixing steps, the transmission ball milling step, the sedimentation and re-mixing step, in which the sedimentation and re-mixing step is that the installation ring is coaxially installed on the jack rod to keep the connecting rod relative. Fixed and the first blade is located below the blade; when the mounting ring contacts the rubber strip on the ejector rod, the mounting ring and the ejector rod are relatively fixed, at which time the ejector rod stirs mixture B at a speed of 100_200 r/min; at the same time, the connecting rod is pushed down at a speed of 3_10 cm/s; when the first blade contacts the bottom of the mixing barrel, it stops. Mobile connecting rod. This scheme can quickly and steadily agitate the clay precipitated at the bottom of the mixing drum.

【技术实现步骤摘要】
浆料打碎混合工艺
本专利技术属于陶瓷加工领域，具体涉及浆料打碎混合工艺。
技术介绍
陶瓷的原料一般为陶土，是一种用于生产陶器和瓷器的一种粘土，该粘土在使用前其放入到搅拌装置与水混合，让其形成浆料，在浆料成型后再进行球磨、过筛、除铁、池存等操作。在将陶土溶入到搅拌装置中后，陶土容易沉淀在整个装置的底部，采用一般的搅拌杆难以对陶土进行完全的搅拌。特别是在晚上停工后，搅拌装置内残留的陶土会残留在搅拌装置中，搅拌装置底部的陶土处于沉淀压实的状态，搅拌杆也被陶土掩埋，强制启动带动搅拌杆转动的电机，搅拌杆此时转动困难，极易导致电机的传动无效，进而导致相应的齿轮受到损伤，严重的情况下会导致搅拌装置的搅拌机构损坏，长期出现此情况，会极大的降低搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术意在提供浆料打碎混合工艺，以对搅拌桶底部沉淀的陶土进行快速稳定的搅拌。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：浆料打碎混合工艺，包括以下步骤：步骤1：准备陶土原料，陶土原料成分及其质量份数分别为：Si02：40份、Ca0：21份、A1203：14份、ZnO：3份、Ti02：11份、K2O：0.6份、Fe203：8.2份、Ba0：4份；MgO：3份；步骤2：准备一种搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌机构和若干在搅拌桶内竖直转动的顶杆，顶杆上设有若干橡胶条，且橡胶条的一端与顶杆固定连接；所述搅拌机构包括若干搅拌单元以及若干连杆，所述搅拌单元包括硬质的叶片和安装圈，所述叶片水平固定安装在安装圈的外表面上，安装圈转动安装在连杆的一圈上，且连杆远离叶片的一侧上固定安装有竖直的第一刀片；步骤3：将步骤1中的原料成分按质量份数比例混合，形成混合物A；将混合物A放置到搅拌桶中，混合物A与搅拌桶中的水的质量比例为1:2；顶杆以150-300r/min的转速对混合物A和搅拌桶内的水进行搅拌，形成混合物B；步骤4：在混合步骤3中混合物B的同时，混合物B抽吸到球磨装置中进行球磨处理；步骤5：当混合物B与搅拌桶的水呈固液分离状时，将安装圈同轴安装在顶杆上，使连杆保持相对固定，且第一刀片位于叶片的下方；当安装圈与顶杆上的橡胶条接触时，安装圈与顶杆相对固定，此时顶杆以100-200r/min的转速对混合物B进行搅拌；同时推动连杆以3-10cm/s的速度下移；当第一刀片与搅拌桶的底部接触时，停止移动连杆。基础方案的原理及其优点：1、步骤2中，橡胶条的一端与顶杆的侧面固定连接，且橡胶条能与安装圈的内壁过渡配合，安装圈的内壁与橡胶条接触时，橡胶条能对安装圈进行限位，便于在步骤5中顶杆带动安装圈和叶片同步转动；同时在步骤3中，橡胶条在离心力的作用下能够得到伸展，进而对浆料进行搅拌，橡胶条的数量多，能够充分的对浆料进行日常的搅拌；2、连杆远离叶片的一侧上固定安装有竖直的第一刀片，当整个搅拌机构在搅拌桶内下移时，第一刀片能对搅拌桶底部凝固的混合物B进行切割，切割后的混合物B再使用叶片或者橡胶条进行搅拌时，会更加的快速有效的搅拌均匀；3、步骤1中，采用Si02：40份、Ca0：21份、A1203：14份、ZnO：3份、Ti02：11份、K2O：0.6份、Fe203：8.2份、Ba0：4份；MgO：3份作为陶土原料，能够充分的保证烧制后形成的陶瓷的强度高。综上所述，本工艺中采用了一种搅拌装置，第一刀片能在叶片对凝固的陶土进行搅拌前对其进行切割成块，便于叶片和橡胶条对凝固的陶土进行快速高效的搅拌；同时叶片上的橡胶条能对混合物B进行日常的搅拌，能够提高整个搅拌的效率和充分性。进一步，所述步骤1中，陶土原料成分的质量分别为：Si02：40kg、Ca0：21kg、A1203：14kg、ZnO：3kg、Ti02：11kg、K2O：0.6kg、Fe203：8.2kg、Ba0：4kg；MgO：3kg。陶土原料中的各种成分的比例适宜，且质量适宜，便于将其放入到搅拌桶中进行快速的搅拌。进一步，所述步骤3中，顶杆以250r/min的转速对混合物A和搅拌桶内的水进行搅拌。搅拌的速度适快速适中，顶杆转动时，顶杆上的橡胶条在离心力的作用下对搅拌桶中的混合物B进行搅拌，在常规的状态中对混合物B进行快速且均匀的搅拌。进一步，所述步骤5中，顶杆以150r/min的转速对混合物B进行搅拌。当安装圈安装在顶杆上以后，降低顶杆的转速，能够保证顶杆能够带动叶片同步转动，且转动的过程中顶杆上的橡胶条与安装圈不会产生相对滑动。进一步，所述步骤5中，连杆以8cm/s的速度下移。连杆下移的过程中，能够带动安装圈和叶片同步下移，且移动的速度适中，能让被第一刀片切割后的混合物B被叶片快速的搅碎。附图说明图1为本专利技术浆料打碎混合工艺的实施流程图。图2为本实施例中的搅拌装置的结构示意图；图3为图2中搅拌机构的俯视图；图4为图2中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶10、固定圈20、连杆201、叶片202、安装圈203、凸台204、第一刀片205、顶杆301、橡胶条302、第二刀片303、电动机40、主动轮401、传动轮402、支承座403、移动管501、连接块502。本实施例中浆料打碎混合工艺基本如图1所示，其具体操作如下：步骤1：准备陶土原料，陶土原料成分的质量分别为：Si02：40kg、Ca0：21kg、A1203：14kg、ZnO：3kg、Ti02：11kg、K2O：0.6kg、Fe203：8.2kg、Ba0：4kg；MgO：3kg。步骤2：准备基本如附图2、附图3和附图4所示的搅拌装置，包括搅拌桶10、搅拌机构和动力机构。搅拌机构包括固定圈20、二十一个搅拌单元以及若干连杆201，搅拌单元包括硬质的叶片202和安装圈203，固定圈20的外圈与搅拌桶10的内壁滑动接触，叶片202水平焊接在安装圈203的外表面上，安装圈203的一端上设有凸台204，连杆201的一端上的设有与凸台204的表面滑动接触的第一凹槽，连杆201的另一端与固定圈20的内圈焊接或设有与另一凸台204的表面滑动接触的第二凹槽，且连杆201的轴线与安装圈203的轴线垂直，每个凸台204上连接四个连杆201。连杆201的下侧上焊接有竖直的第一刀片205；固定圈20的下侧上竖直焊接有环状的第二刀片303，第二刀片303的一侧与搅拌桶10的内壁接触，且第二刀片303的长度大于第一大片的长度。动力机构包括若干橡胶条302、二十一根顶杆301和动力单元，动力单元包括电动机40、主动轮401、若干传动轮402和支承座403，顶杆301竖直转动安装在搅拌桶10的底部，顶杆301的下端穿过搅拌桶10与支承座403转动连接，电动机40焊接在搅拌桶10的外壁上，主动轮401与电动机40焊接，主动轮401与传动轮402啮合，传动轮402水平设置在支承座403与搅拌桶10之间，且传动轮402同轴焊接在顶杆301上。橡胶条302的一端与顶杆301的侧面焊接，且橡胶条302能与安装圈203的内壁过渡配合，顶杆301的轴线能与安装圈203的轴线共线。此外，还包括移动管501和连接块502，连接块502同轴转动安装圈203的上端上，且连接块502位于固定圈20的中心处，移动管501竖直焊接在连接块502的上端上，移动管501的内径大于顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浆料打碎混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备陶土原料，陶土原料成分及其质量份数分别为：Si02：40份、Ca0：21份、A1203：14份、ZnO：3份、Ti02：11份、K2O：0.6份、Fe203：8.2份、Ba0：4份；MgO：3份；步骤2：准备一种搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌机构和若干在搅拌桶内竖直转动的顶杆，顶杆上设有若干橡胶条，且橡胶条的一端与顶杆固定连接；所述搅拌机构包括若干搅拌单元以及若干连杆，所述搅拌单元包括硬质的叶片和安装圈，所述叶片水平固定安装在安装圈的外表面上，安装圈转动安装在连杆的一圈上，且连杆远离叶片的一侧上固定安装有竖直的第一刀片；步骤3：将步骤1中的原料成分按质量份数比例混合，形成混合物A；将混合物A放置到搅拌桶中，混合物A与搅拌桶中的水的质量比例为1:2；顶杆以150‑300r/min的转速对混合物A和搅拌桶内的水进行搅拌，形成混合物B；步骤4：在混合步骤3中混合物B的同时，混合物B抽吸到球磨装置中进行球磨处理；步骤5：当混合物B与搅拌桶的水呈固液分离状时，将安装圈同轴安装在顶杆上，使连杆保持相对固定，且第一刀片位于叶片的下方；当安装圈与顶杆上的橡胶条接触时，安装圈与顶杆相对固定，此时顶杆以100‑200r/min的转速对混合物B进行搅拌；同时推动连杆以3‑10cm/s的速度下移；当第一刀片与搅拌桶的底部接触时，停止移动连杆。...

【技术特征摘要】
1.浆料打碎混合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备陶土原料，陶土原料成分及其质量份数分别为：Si02：40份、Ca0：21份、A1203：14份、ZnO：3份、Ti02：11份、K2O：0.6份、Fe203：8.2份、Ba0：4份；MgO：3份；步骤2：准备一种搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌机构和若干在搅拌桶内竖直转动的顶杆，顶杆上设有若干橡胶条，且橡胶条的一端与顶杆固定连接；所述搅拌机构包括若干搅拌单元以及若干连杆，所述搅拌单元包括硬质的叶片和安装圈，所述叶片水平固定安装在安装圈的外表面上，安装圈转动安装在连杆的一圈上，且连杆远离叶片的一侧上固定安装有竖直的第一刀片；步骤3：将步骤1中的原料成分按质量份数比例混合，形成混合物A；将混合物A放置到搅拌桶中，混合物A与搅拌桶中的水的质量比例为1:2；顶杆以150-300r/min的转速对混合物A和搅拌桶内的水进行搅拌，形成混合物B；步骤4：在混合步骤3中混合物B的同时，混合物B抽吸到球磨装置中进行球磨处理；步骤5：当混合物B与搅拌桶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其云，罗永德，李林，
申请(专利权)人：重庆新康洁具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50