【技术实现步骤摘要】
—种电机离心铸铝加工工艺
本专利技术涉及一种发电机的制造工艺,尤其涉及一种电机离心铸铝加工工艺,适用于加工生产批量小而效率高的高压电机。
技术介绍
离心铸铝的加工工序是电机制造中的重要工序。目前,普遍使用的离心铸铝的加工工艺流程如下:将铝锭通过熔铝炉熔化为铝液;将熔铝炉中的铝液转移到浇包或其他容器中;将浇包或其他容器中的铝液通过人工导入预热好的转子铁芯中。在以该种方法进行加工操作时,需要较多的人工操作,存在劳动强度高、工作效率低、操作安全性差,工作环境恶劣的问题,同时人工操作对浇铸温度、时间难以精确控制,电机转子铸铝质量难以保证。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,克服现有技术的不足,本专利技术提供一种电机离心铸铝的加工工艺,能够提高操作安全性,提高工作效率高,降低生产成本,提高产品质量,适用于小批量产品生产。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的: a)熔铝:熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内,将铝锭全部熔化为铝液; b)铝液转移:铝液达到740—780摄氏度时,将铝液导入定量保温炉中进行保温处理;c)铝液浇注:采用定量保温炉自动定量加铝,定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注,铝液浇注温度为720— 740摄氏度,转子预热温度为500-550摄氏度。 铝锭的熔化时间为2.5-3.5小时。 本专利技术与现有技术相比具有的优点和有益效果:本专利技术采用定量保温炉自动定量加铝,当熔铝炉内的铝液达到740— 780摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中,铝液温度达到720—740摄氏度,转子 ...
【技术保护点】
一种电机离心铸铝加工工艺,其特征在于包括以下步骤:a)熔铝:熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内,将铝锭全部熔化为铝液;b)铝液转移:铝液达到740—780摄氏度时,将铝液导入定量保温炉中进行保温处理;c)铝液浇注:采用定量保温炉自动定量加铝,定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注,铝液浇注温度为720—740摄氏度,转子预热温度为500‑550摄氏度。
【技术特征摘要】
1.一种电机离心铸铝加工工艺,其特征在于包括以下步骤:a)熔铝:熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内,将铝锭全部熔化为铝液;b)铝液转移:铝液达到740—780摄氏度时,将铝液导入定量保温炉中进行保温处理; c)铝液浇注:...
【专利技术属性】
技术研发人员:王涛,
申请(专利权)人:天津滨海通达动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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