一种连铸中间包湍流器制造技术

本发明专利技术涉及一种连铸中间包湍流器，所述湍流器的外部结构为八棱柱体(1)，其八个柱面上间隔分布着三个凸台(2)；所述湍流器的内部为空腔，所述空腔的内侧面为旋转抛物面(3)，所述空腔的内侧壁上均匀分布着八个导流孔(4)，所述空腔的底部为底部中心旋转抛物面(5)，沿所述底部中心旋转抛物面(5)的外侧均匀分布八个小抛物面(6)；本发明专利技术的湍流器具有增强冶金功能、防止漂浮和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包湍流器
本专利技术涉及一种钢铁冶金设备，尤其涉及一种连铸中间包湍流器。
技术介绍
连铸中间包是钢包和结晶器中间的过渡装置，是钢水进入结晶器前的最后一环，对保证连铸坯的质量具有重要的意义。“中间包冶金”技术自20世纪80年代初期被提出以来，随着连铸技术的发展，其作用受到越来越多的注意，现已发展成为一门特殊的综合性炉外冶金技术。“中间包冶金”技术通过改善钢水流动条件，减少短路流动和死区的发生，改善流动方向和延长路径，为钢水中夹杂物的上浮提供有利的条件，从而保证浇注钢水的纯净度；可以有效防止浇注过程中钢水的二次污染，减轻钢水对耐火材料侵蚀，减少渣的卷入以及渣中不稳定氧化物的危害。在连铸中间包内安装控流装置是实现上述冶金功能的有效方法，通过安装合适结构的控流装置，可以起到稳定并优化中间包内钢水的流动状态，增加钢水在中间包内的停留时间，促进钢水中大颗粒夹杂物上浮分离，均匀钢水温度和成分、防止钢水二次氧化污染等冶金效果。 目前控流装置通常采用湍流器，为了化解钢水流入的高动能，湍流器内腔一般设计为下大上小的形状，在底部增加一个大空槽来限制钢水湍流；这种设计在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包湍流器，其特征在于，所述湍流器的外部结构为八棱柱体(1)，其八个柱面上间隔分布着三个凸台(2)；所述湍流器的内部为空腔，所述空腔的内侧面为旋转抛物面(3)，所述空腔的内侧壁上均匀分布着八个导流孔(4)，所述空腔的底部为底部中心旋转抛物面(5)，沿所述底部中心旋转抛物面(5)的外侧均匀分布八个小抛物面(6)。

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包湍流器，其特征在于，所述湍流器的外部结构为八棱柱体(1)，其八个柱面上间隔分布着三个凸台(2);所述湍流器的内部为空腔，所述空腔的内侧面为旋转抛物面(3)，所述空腔的内侧壁上均匀分布着八个导流孔(4)，所述空腔的底部为底部中心旋转抛物面(5)，沿所述底部中心旋转抛物面(5)的外侧均匀分布八个小抛物面(6)。2.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流器，其特征在于，所述三个凸台(2)的间隔方式为:在所述八棱柱体(I)的八个柱面中的任意选定一个柱面，在这个柱面的上设置第一个凸台，沿顺时针方向间隔两个柱面上设置第二个凸台，再间隔一个柱面设置第三个凸台。3.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流器，其特征在于，所述旋转抛物面(3)的抛物线的顶点位于所述空腔的底面上，抛物线方程为X = ky2(y彡O)，其中k取值范围为0.050.1 ο4.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流器，其特征在于，八个所述导流孔(4)正对所述八棱柱体(I)的八个棱柱；每个所述导流孔(4)的中轴线均过所述空腔的底面圆圆心，每个所述导流孔(4)的中轴线与所述空腔的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，张冠锋，战东平，刘美，邱国兴，张慧书，唐磊，张洋鹏，姜周华，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，东北大学，辽宁科技学院，
类型：发明
国别省市：山东;37