一种湍冲洗涤脱硫塔，解决现有技术存在的锅炉出口烟气中含有大量粉尘并夹杂油性液滴，导致脱硫塔脱硫效率降低，在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性等方面存在缺陷的问题。包括塔体，塔体下部的废气入口，塔体顶部的废气出口，塔体内部的洗涤喷嘴，循环管路，水泵和水箱，其技术要点是：所述废气入口处设置有包括喷淋装置和导流装置的预洗涤装置，所述塔体内部设置有包括筒体和除雾隔板的除雾装置，除雾装置位于废气出口和洗涤喷嘴之间的塔体中上部位置。其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，可显著降低烟气中粉尘和油性液滴的含量，不易结垢和堵塞，除雾效率高，调整方便，维护简单，稳定脱硫塔的脱硫效率，确保脱硫塔连续可靠运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气净化处理装置
，具体涉及一种可预先降低烟气中粉尘和油性液滴含量，除雾效率高，运行平稳可靠的湍冲洗涤脱硫塔。
技术介绍
湿法烟气脱硫工艺技术成熟且脱硫效果好，是现有应用较为广泛的脱硫技术，目前国内外对湿法脱硫技术的要求较高，需要能配合锅炉做不间断运行，因此取消旁路烟道是今后湿法脱硫技术的发展趋势。然而，绝大部分锅炉启动时采用投油的方式，且投油阶段除尘器无法达到有效除尘，甚至不能正常开启除尘器，导致锅炉出口烟气中含有大量粉尘并夹杂油性液滴。这些油污不仅会导致脱硫塔脱硫效率降低，而且油污还有可能会加重脱硫塔内搅拌器、氧化喷枪等金属部件的腐蚀情况。并且，燃煤锅炉湿法脱硫系统在运行过程中易产生含有杂质的雾滴，需要通过除雾器将杂质进行捕集，湿法脱硫普遍采用屋脊式除雾器和管式除雾器，其原理是依靠烟气中浆液滴的惯性作用和重力作用，迫使烟气在运动过程中连续改变方向，使烟气流在惯性力和离心力的作用下实现气液分离，达到除雾的目的。目前应用的除雾器对微细的液滴及固体颗粒物的捕集能力较低，并且随着运行时间的增长，还可能会出现结垢、堵塞等情况，导致除雾效率下降，严重影响脱硫塔的脱硫效果。所以，现有技术锅炉出口烟气中含有大量粉尘并夹杂油性液滴，导致脱硫塔脱硫效率降低，而且在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性等方面都存在缺陷，故有必要对现有的湍冲洗涤脱硫塔予以改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可预先降低烟气中粉尘和油性液滴含量，除雾效率高，运行平稳可靠的湍冲洗涤脱硫塔。本技术所采用的技术方案是：该湍冲洗涤脱硫塔包括塔体，塔体下部的废气入口，塔体顶部的废气出口，塔体内部的洗涤喷嘴，循环管路，水泵和水箱，其技术要点是：所述废气入口处设置有预洗涤装置，所述塔体内部设置有除雾装置，除雾装置位于废气出口和洗涤喷嘴之间的塔体中上部位置。所述预洗涤装置包括箱体，分别设置在箱体两端的烟气入口和烟气出口，以及箱体底部设置的洗涤水收集口，其中所述箱体两侧内壁之间设置有喷淋装置和导流装置，喷淋装置沿倾斜方向布置在烟气入口一侧，导流装置沿倾斜方向布置在烟气出口一侧；所述导流装置包括导流框架和导流板，导流框架的上框和下框之间连接有支撑梁，若干个导流板从上到下依次等间距地布置在导流框架内的支撑梁上，导流板与导流框架所在平面倾斜成一定角度，并且导流板朝向烟气出口的一端高，导流板朝向烟气入口的一端低，导流框架的左框和右框上分别设置有转动轴，导流装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；所述喷淋装置包括喷淋框架和喷淋管，喷淋框架的上框设置有横向布置的总进水管，总进水管设置在与导流装置相对的一侧；总进水管上设置有若干个喷淋管，喷淋管沿与总进水管垂直的方向、向喷淋框架的下框延伸，每个喷淋管上设置有若干个喷淋头，喷淋框架的左框和右框上分别设置有转动轴，喷淋装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构相连。所述除雾装置包括筒体和除雾隔板，其中所述筒体包括筒壁，筒壁底部的内壁周边设置有环形的凸台；所述除雾隔板包括圆环框架和弧形片，若干条弧形片等间距、平行布置在圆环框架上，弧形片的弧形开口向下布置，弧形片的两端分别与圆环框架相连，并且每一条弧形片的两端均不超过圆环框架的外圆圆周；若干层所述除雾隔板由下至上依次平行设置在筒体底部内壁的凸台上，相邻两层除雾隔板之间设置有间隔圆环；每层除雾隔板所处位置的筒壁上分别设置有转动开口，除雾隔板侧边与转动开口相对应的位置上设置有连接孔，连接孔与转动把手相连。所述旋转锁紧机构包括壳体，盖板和旋转把手，所述壳体为一端开口的结构，壳体内部设置有定位片，定位片中部设置有带键槽的中心圆孔，定位片的边缘设置有若干个沿圆周方向等间距布置的通孔；所述盖板通过螺栓固定在壳体的开口端，盖板的中心设置有圆孔，所述旋转把手穿过圆孔与定位片的中心圆孔通过平键相连，盖板的上部设置有销孔，锁紧销穿过销孔与定位片周边的通孔相连；所述转动轴伸出到箱体外侧的一端设置有键槽，转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构壳体内部的定位片的中心圆孔通过平键相连。以方便对箱体内部设置的喷淋装置和导流装置布置角度的调整，适应工艺要求。所述喷淋管上设置的喷淋头包括喷头主体和喷嘴，喷头主体的出水端设置有活动连接的喷嘴，喷嘴的数量为三个。以增强喷淋头的喷淋效果。所述喷淋框架的左框和右框之间设置有连接横梁，连接横梁与总进水管上设置的若干个喷淋管相连。在加强喷淋框架的整体强度的同时，增强喷淋管的连接稳固性。所述总进水管和喷淋管均为内壁设置有玻璃鳞片层的碳钢管。以提高总进水管和喷淋管的耐化学性、耐热性、耐溶剂性。所述筒体内部相邻两层除雾隔板上所布置的若干条弧形片相互交错布置。以增大与烟雾的接触面积，有效提高除雾效率。所述除雾隔板上布置的弧形片的端部设置有冷却孔，冷却孔为沿弧形片的长度方向延伸的通孔。以通过弧形片冷却孔内部的冷却介质对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气以细颗粒物及液滴为核心进行冷凝，从而提高除雾装置对细颗粒物及液滴的捕集能力。所述除雾隔板的圆环框架的内圆直径上设置有支撑横梁，支撑横梁与圆环框架上布置的各弧形片相连。在增强圆环框架整体强度的同时，稳固弧形片的连接。所述筒体内部由下至上依次平行布置的除雾隔板的层数为四层。本技术的有益效果：由于本技术采用预洗涤装置箱体内部设置喷淋装置和导流装置，若干个导流板从上到下依次等间距地布置在导流框架内的支撑梁上，导流板与导流框架所在平面倾斜成一定角度；喷淋框架的上框设置横向布置的总进水管，总进水管上设置若干个喷淋管，每个喷淋管上设置若干个喷淋头；喷淋装置和导流装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连，转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构相连。除雾装置的除雾隔板包括圆环框架和弧形片，若干条弧形片等间距、平行布置在圆环框架上；若干层除雾隔板由下至上依次平行设置在筒体底部内壁的凸台上，每层除雾隔板所处位置的筒壁上分别设置有转动开口，除雾隔板侧边与转动开口相对应的位置上设置有连接孔，连接孔与转动把手相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，可显著降低烟气中粉尘和油性液滴的含量，不易结垢和堵塞，除雾效率高，调整方便，维护简单，稳定脱硫塔的脱硫效率，确保脱硫塔连续可靠运行。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的预洗涤装置的一种结构示意图。图3是图2的局部剖视图。图4是图3中的导流装置的一种结构示意图。图5是图3中的喷淋装置的一种结构示意图。图6是图2中的旋转锁紧机构的爆炸图。图7是图5中的喷淋头的一种结构示意图。图8是图1中的除雾装置的一种结构示意图。图9是图8中的筒体的一种结构示意图。图10是图8中的除雾隔板的一种结构示意图。图11是图8沿轴线的剖视图。图12是图11中的弧形片的端面结构示意图。图13是图11中的间隔圆环的一种结构示意图。图中序号说明：1废气出口、2塔体、3除雾装置、4洗涤喷嘴、5填料层、6预洗涤装置、7沉积箱、8废气入口、9水箱、10水泵、11循环管路、12烟气入口、13箱体、14旋转锁紧机构、15烟气出口、16洗涤水收集口、17导流装置、18喷淋装置、19导流框架、20支撑梁、21导流板、22转动轴、23喷淋框架、24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湍冲洗涤脱硫塔，包括塔体（2），塔体（2）下部的废气入口（8），塔体（2）顶部的废气出口（1），塔体（2）内部的洗涤喷嘴（4），循环管路（11），水泵（10）和水箱（9），其特征在于：所述废气入口（8）处设置有预洗涤装置（6），所述塔体（2）内部设置有除雾装置（3），除雾装置（3）位于废气出口（1）和洗涤喷嘴（4）之间的塔体（2）中上部位置；所述预洗涤装置（6）包括箱体（13），分别设置在箱体（13）两端的烟气入口（12）和烟气出口（15），以及箱体（13）底部设置的洗涤水收集口（16），其中所述箱体（13）两侧内壁之间设置有喷淋装置（18）和导流装置（17），喷淋装置（18）沿倾斜方向布置在烟气入口（12）一侧，导流装置（17）沿倾斜方向布置在烟气出口（15）一侧；所述导流装置（17）包括导流框架（19）和导流板（21），导流框架（19）的上框和下框之间连接有支撑梁（20），若干个导流板（21）从上到下依次等间距地布置在导流框架（19）内的支撑梁（20）上，导流板（21）与导流框架（19）所在平面倾斜成一定角度，并且导流板（21）朝向烟气出口（15）的一端高，导流板（21）朝向烟气入口（12）的一端低，导流框架（19）的左框和右框上分别设置有转动轴（22），导流装置（17）通过转动轴（22）与箱体（13）两侧内壁相连；所述喷淋装置（18）包括喷淋框架（23）和喷淋管（25），喷淋框架（23）的上框设置有横向布置的总进水管（24），总进水管（24）设置在与导流装置（17）相对的一侧；总进水管（24）上设置有若干个喷淋管（25），喷淋管（25）沿与总进水管（24）垂直的方向、向喷淋框架（23）的下框延伸，每个喷淋管（25）上设置有若干个喷淋头（26），喷淋框架（23）的左框和右框上分别设置有转动轴（22），喷淋装置（18）通过转动轴（22）与箱体（13）两侧内壁相连；转动轴（22）伸出到箱体（13）外侧的一端与旋转锁紧机构（14）相连；所述除雾装置（3）包括筒体（35）和除雾隔板（36），其中所述筒体（35）包括筒壁（38），筒壁（38）底部的内壁周边设置有环形的凸台（39）；所述除雾隔板（36）包括圆环框架（41）和弧形片（42），若干条弧形片（42）等间距、平行布置在圆环框架（41）上，弧形片（42）的弧形开口向下布置，弧形片（42）的两端分别与圆环框架（41）相连，并且每一条弧形片（42）的两端均不超过圆环框架（41）的外圆圆周；若干层所述除雾隔板（36）由下至上依次平行设置在筒体（35）底部内壁的凸台（39）上，相邻两层除雾隔板（36）之间设置有间隔圆环（45）；每层除雾隔板（36）所处位置的筒壁（38）上分别设置有转动开口（40），除雾隔板（36）侧边与转动开口（40）相对应的位置上设置有连接孔（44），连接孔（44）与转动把手（37）相连。...
【技术特征摘要】
1.一种湍冲洗涤脱硫塔，包括塔体（2），塔体（2）下部的废气入口（8），塔体（2）顶部的废气出口（1），塔体（2）内部的洗涤喷嘴（4），循环管路（11），水泵（10）和水箱（9），其特征在于：所述废气入口（8）处设置有预洗涤装置（6），所述塔体（2）内部设置有除雾装置（3），除雾装置（3）位于废气出口（1）和洗涤喷嘴（4）之间的塔体（2）中上部位置；所述预洗涤装置（6）包括箱体（13），分别设置在箱体（13）两端的烟气入口（12）和烟气出口（15），以及箱体（13）底部设置的洗涤水收集口（16），其中所述箱体（13）两侧内壁之间设置有喷淋装置（18）和导流装置（17），喷淋装置（18）沿倾斜方向布置在烟气入口（12）一侧，导流装置（17）沿倾斜方向布置在烟气出口（15）一侧；所述导流装置（17）包括导流框架（19）和导流板（21），导流框架（19）的上框和下框之间连接有支撑梁（20），若干个导流板（21）从上到下依次等间距地布置在导流框架（19）内的支撑梁（20）上，导流板（21）与导流框架（19）所在平面倾斜成一定角度，并且导流板（21）朝向烟气出口（15）的一端高，导流板（21）朝向烟气入口（12）的一端低，导流框架（19）的左框和右框上分别设置有转动轴（22），导流装置（17）通过转动轴（22）与箱体（13）两侧内壁相连；所述喷淋装置（18）包括喷淋框架（23）和喷淋管（25），喷淋框架（23）的上框设置有横向布置的总进水管（24），总进水管（24）设置在与导流装置（17）相对的一侧；总进水管（24）上设置有若干个喷淋管（25），喷淋管（25）沿与总进水管（24）垂直的方向、向喷淋框架（23）的下框延伸，每个喷淋管（25）上设置有若干个喷淋头（26），喷淋框架（23）的左框和右框上分别设置有转动轴（22），喷淋装置（18）通过转动轴（22）与箱体（13）两侧内壁相连；转动轴（22）伸出到箱体（13）外侧的一端与旋转锁紧机构（14）相连；所述除雾装置（3）包括筒体（35）和除雾隔板（36），其中所述筒体（35）包括筒壁（38），筒壁（38）底部的内壁周边设置有环形的凸台（39）；所述除雾隔板（36）包括圆环框架（41）和弧形片（42），若干条弧形片（42）等间距、平行布置在圆环框架（41）上，弧形片（42）的弧形开口向下布置，弧形片（42）的两端分别与圆环框架（41）相连，并且每一条弧形片（42）的两端均不超过圆环框架（41）的外圆圆周；若干层所述除雾隔板（36）由下至上依次平行设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家斌，许克非，
申请(专利权)人：营口盛海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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