一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，特别涉及一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具。本实用新型专利技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具包括底板、动模型芯固定板、动模、定模、顶板、送料驱动机构、料盘机构、上模芯和下模芯。优点：结构简单，使用方便，制造成本低，自动化加工生产，减轻工人劳动强度，提高模具加工效率，省时省力，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具。
技术介绍
现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定;此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，有效的解决了现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定;此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，包括底板、动模型芯固定板、动模、定模、顶板、送料驱动机构、料盘机构、上模芯和下模芯；上述动模型芯固定板设置在底板上，上述动模设置在动模型芯固定板上，上述定模设置在动模上，上述顶板设置在定模上，上述顶板底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个上述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板内，下端依次穿过定模和动模并延伸至动模型芯固定板内；上述动模型芯固定板和动模之间设有弹簧，上述定模和顶板之间设有弹簧，当开模时，上述定模在弹簧弹力作用下向下弹开，上述动模在弹簧弹力作用下向上弹开；上述动模上表面中部开有送料注塑通道，上述下模芯安装在上述送料注塑通道内，上述上模芯嵌装在上述定模的底部，并与上述下模芯相互对应，当合模时，上述上模芯和下模芯紧紧贴合，上述下模芯内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座，且两个上述移动型腔座上端伸入上述下模芯上表面，并与下模芯上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过上述下模芯和动模并延伸至上述动模型芯固定板内并固定，开模时，动模向上弹开，两个上述移动型腔座相对下模芯向下移动；上述送料驱动机构固定安装在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，且其一端伸入上述送料注塑通道的进料端，并与上述上模芯以及下模芯配合使用；上述料盘机构安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构配合使用，且上述料盘机构与上述送料驱动机构位于同侧；上述顶板上设有进料注塑口，上述进料注塑口下端依次穿过上述顶板和定模并伸入上模芯内，并连通上述上模芯内的流道。进一步，上述送料驱动机构包括底座、气缸、压辊进料架和推块，上述底座固定在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，上述气缸安装在底座上，上述推块位于上述送料注塑通道的进料端内，并与上述气缸的顶杆固定连接，上述压辊进料架安装在底座上，并位于上述气缸上方，上述推块底部两侧对称设置有弹性固定限位针，上述弹性固定限位针的针头竖直穿过上述推块并伸出推块上端外，并可在推块内上下活动，上述推块两侧上方的定模内还对称嵌装有压块，上述气缸通过顶杆推动推块在送料注塑通道内移动，当合模时，上述压块挤压上述弹性固定限位针的针头，使针头向下收缩至上述推块内，气缸带动推块在送料注塑通道内朝向气缸移动;开模时，上述弹性固定限位针的针头向上弹起，插入对应料带孔内，气缸推动推块在送料注塑通道内背离气缸移动。进一步，上述压辊进料架包括架体，上述架体中部横向开有两个并列设置的料带入口，上述架体靠近上述推块的一端还转动安装有一对压辊条，一对上述压辊条上下并列设置，并与上述料带入口配合使用。进一步，上述料盘机构包括固定板、支架和双位转动料盘，上述固定板安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构位于同侧，上述支架竖直安装在固定板远离底板的一端上，上述双位转动料盘转动安装在支架的上端。进一步，上述模具内具有料带切断机构，上述料带切断机构位于上述送料注塑通道的出料端，上述料带切断机构包括刀座、两个L型切刀、两个刀套和两个抵刀座，上述刀座位于上述顶板和定模之间，且其上端与顶板固定，两个上述刀套分别嵌装在上述定模内，并分别位于上述刀座下方两侧，两个上述L型切刀分别固定在刀座底部两侧，并分别穿过与其一一对应的两个上述刀套，在开合模时，上述L型切刀可在上述刀套内上下活动，两个上述抵刀座分别嵌装在上述动模顶部，并均位于上述送料注塑通道内的两侧，且分别位于与其--对应的两个上述L型切刀的正下方。位于上述下模芯两侧下方的动模型芯固定板上分别竖直对称设置有多根排成两列用于定位上述料带的定位针，上述定位针上端依次穿过上述动模和下模芯并伸出上述下模芯顶部两侧，当开模时，上述动模向上弹开，多个上述定位针相对下模芯向下移动，且其顶部移动至下模芯内。上述定模底部两侧还分别固定有两个L型卡座，两个上述L型卡座分别位于上述下模芯沿送料注塑通道方向的两侧上方，且其底部开有与上述定位针对应的针孔，当合模时，两个上述L型卡座分别卡住与其一一对应的上述下模芯两侧边沿处，且定位针顶端伸入上述针孔内。本技术的有益效果是:结构简单，使用方便，制造成本低，自动化加工生产，减轻工人劳动强度，提高模具加工效率，省时省力，节约生产成本。【附图说明】图1为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的结构图；图2为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的料盘机构的结构图；图3为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的去掉料盘机构的剖面结构图；图4为图3中A部分放大图图；图5为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构与模芯之间配合的结构图；图6为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的模芯的截面图；图7为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的料带切断机构的截面图；图8为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构与模芯及顶针之间配合的结构图；图9为本技术的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构的推块的截面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、底板，2、动模型芯固定板，3、动模，4、定模，5、顶板，6、送料驱动机构，7、料盘机构，8、上模芯，9、下模芯，21、定位针，31、送料注塑通道，41、L型卡座，51、进料注塑口，61、底座，62、气缸，63、压辊进料架，64、推块，65、弹性固定限位针，66、压块，71、固定板，72、支架，73、双位转动料盘，81、刀座，82、L型切刀，83、刀套，84、抵刀座，91、移动型腔座，631、架体，632、料带入口，633、压辊条。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例:如图1至9所示，本实施例的崁件自动送料与注塑一体化复合模具包括底板1、动模型芯固定板2、动模3、定模4、顶板5、送料驱动机构6、料盘机构7、上模芯8和下模芯9；上述动模型芯固定板2设置在底板I上，上述动模3设置在动模型芯固定板2上，上述定模4设置在动模3上，上述顶板5设置在定模4上，上述顶板5底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个上述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板5内，下端依次穿过定模4和动模3并延伸至动模型芯固定板2内；模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：包括底板(1)、动模型芯固定板(2)、动模(3)、定模(4)、顶板(5)、送料驱动机构(6)、料盘机构(7)、上模芯(8)和下模芯(9)；所述动模型芯固定板(2)设置在底板(1)上，所述动模(3)设置在动模型芯固定板(2)上，所述定模(4)设置在动模(3)上，所述顶板(5)设置在定模(4)上，所述顶板(5)底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个所述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板(5)内，下端依次穿过定模(4)和动模(3)并延伸至动模型芯固定板(2)内；所述动模型芯固定板(2)和动模(3)之间设有弹簧，所述定模(4)和顶板(5)之间设有弹簧，当开模时，所述定模(4)在弹簧弹力作用下向下弹开，所述动模(3)在弹簧弹力作用下向上弹开；所述动模(3)上表面中部开有送料注塑通道(31)，所述下模芯(9)安装在所述送料注塑通道(31)内，所述上模芯(8)嵌装在所述定模(4)的底部，并与所述下模芯(9)相互对应，当合模时，所述上模芯(8)和下模芯(9)紧紧贴合，所述下模芯(9)内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座(91)，且两个所述移动型腔座(91)上端伸入所述下模芯(9)上表面，并与下模芯(9)上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过所述下模芯(9)和动模(3)并延伸至所述动模型芯固定板(2)内并固定，开模时，动模(3)向上弹开，两个所述移动型腔座(91)相对下模芯(9)向下移动；所述送料驱动机构(6)固定安装在沿所述送料注塑通道(31)方向一侧的动模(3)侧端面上，且其一端伸入所述送料注塑通道(31)的进料端，并与所述上模芯(8)以及下模芯(9)配合使用；所述料盘机构(7)安装在所述底板(1)的侧端面上，并与所述送料驱 动机构(6)配合使用，且所述料盘机构(7)与所述送料驱动机构(6)位于同侧；所述顶板(5)上设有进料注塑口(51)，所述进料注塑口(51)下端依次穿过所述顶板(5)和定模(4)并伸入上模芯(8)内，并连通所述上模芯(8)内的流道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟必齐，张必政，汪晓斌，
申请(专利权)人：武汉凯尔信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42