本发明专利技术的注塑机的一体化注塑装置，包括射缸套，射缸套的射出端安装有螺杆料筒，螺杆料筒内设置有螺杆；射缸套的中间设置有一体化射缸芯轴；射缸套的驱动端安装有马达固定座，马达固定座上安装有油压马达，油压马达设置有端部呈花键结构的花键传动轴，花键传动轴通过轴承与马达固定座连接；一体化射缸芯轴的一端与螺杆连接，另一端通过花键与花键传动轴连接；射缸支撑座连接有一个座台油缸。该发明专利技术通过花键与花键传动轴的设置，将储料与射料结构整合为一个整体，无需额外的注塑驱动射缸即可实现储料与射料，且只需一台座台油缸即可实现整体移动，实现了注塑装置的小型化、紧凑化及低成本投入，运行平稳、可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的注塑机的一体化注塑装置，包括射缸套，射缸套的射出端安装有螺杆料筒，螺杆料筒内设置有螺杆；射缸套的中间设置有一体化射缸芯轴；射缸套的驱动端安装有马达固定座，马达固定座上安装有油压马达，油压马达设置有端部呈花键结构的花键传动轴，花键传动轴通过轴承与马达固定座连接；一体化射缸芯轴的一端与螺杆连接，另一端通过花键与花键传动轴连接；射缸支撑座连接有一个座台油缸。该专利技术通过花键与花键传动轴的设置，将储料与射料结构整合为一个整体，无需额外的注塑驱动射缸即可实现储料与射料，且只需一台座台油缸即可实现整体移动，实现了注塑装置的小型化、紧凑化及低成本投入，运行平稳、可靠。【专利说明】注塑机的一体化注塑装置
本专利技术涉及一种直压卧式注塑机，特别涉及一种注塑机的一体化注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，直压卧式注塑机以其锁模行程大、锁模精度高、模板变形小、对厂房高度要求低等优点适用于特定产品及场合的产品注塑成型。 图1所示是现有技术的一种直压卧式注塑机的注塑装置俯视示意图: 该注塑装置安装在注塑机的滑座上，通过座台油缸11驱动整个注塑装置的整体移动以实现注塑嘴与模具的对接及分离，但其需要通过相对称的两个座台油缸11同步行进才能精准的实现注塑装置的整体移动，如果出现不同步的状态则导致注塑嘴不能与模具精确对接而导致注塑失败，且双缸设置结构复杂、成本投入高； 射缸13设置有射缸后盖12及射缸前盖14以形成封闭的缸体，现有结构同样设置为相对称的两台射缸13，通过射料进油口 23进油加压并通过两台射缸13的射缸芯轴15及活塞20的协调同步动作实现储料及射料动作，该种结构同样存在由于不同步而导致的相关部件易损坏状况，且同样结构复杂、成本投入高； 在两台射缸13之间则是螺杆料筒22、设置在螺杆料筒22内的螺杆21及油压马达17，油压马达17的传动轴19与螺杆21连接以驱动螺杆21的转动并实现储料，同时通过连接板16将两侧的射缸13与油压马达17安装成一体，油压马达17与连接板16的连接处设置轴承18，在储料及射料时，油压马达17均需要与射缸芯轴13同步移动，因此，该种连接方式同样会存在两侧射缸13与中间油压马达17及螺杆21行进不同步的问题，同样会由于机动性及协调性差导致相关部件的损毁或导致注塑精度差，且结构复杂、成本投入大。 此外，由于螺杆21储料通过油压马达17控制储料量，在实际工作过程没有精确的计量单位，仅靠油压马达17转动的圈数进行控制，因此往往出现储料量有偏差的状况，导致后续的射料过程射料量有偏差，从而导致产品注塑精度不高。 综上，图1所示的现有结构的直压卧式注塑机用双缸注塑装置，其具有结构复杂、成本投入高、机动性及协调性差而导致的易损坏其它部件、储料及射料量控制精度不高等不足之处，因此，如何避免上述问题的出现是直压卧式注塑机的注塑装置设计中需要考虑的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种注塑机的一体化注塑装置，以简化注塑装置的结构，同时通过结构简化提高储料及射料时的机动性及协调性，避免相关部件损坏并提高注塑精度。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种注塑机的一体化注塑装置，所述注塑装置通过底部的射缸支撑座安装在所述注塑机的滑座上，其包括射缸套， 所述射缸套的射出端安装有螺杆料筒，所述螺杆料筒内设置有螺杆； 所述射缸套的中间设置有一体化射缸芯轴； 所述射缸套的驱动端安装有马达固定座，所述马达固定座上安装有油压马达，所述油压马达设置有端部呈花键结构的花键传动轴，所述花键传动轴通过轴承与所述马达固定座连接； 所述一体化射缸芯轴的一端与所述螺杆连接，另一端通过花键与所述花键传动轴连接，且所述螺杆、一体化射缸芯轴及花键传动轴的轴心重合； 所述射缸支撑座连接有座台油缸，所述座台油缸的数量为一个。 其中，所述射缸支撑座内设置有油路系统，所述油路系统包括电磁阀，所述电磁阀通过马达油管与所述油压马达连通，所述电磁阀通过所述射缸套上设置的射缸进油口将所述射缸套与所述油路系统连通。 其中，所述射缸套外侧还设置有与所述一体化射缸芯轴轴心平行的电子尺，所述电子尺的一端通过导向滑块与所述一体化射缸芯轴连接，所述电子尺及一体化射缸芯轴均与所述导向滑块垂直连接。 其中，所述导向滑块通过芯轴轴承与所述一体化射缸芯轴活动连接，并通过滑块轴承与所述射缸套滑动连接。 其中，所述射缸套的内壁设置有一圈射缸套凸台，所述一体化射缸芯轴的外壁设置有一圈芯轴凸台，所述射缸套凸台处安装有环形的限位块，所述一体化射缸芯轴穿过所述限位块，在射料后所述芯轴凸台与所述限位块贴合。 通过上述技术方案，本专利技术提供的注塑机的一体化注塑装置，其通过花键与花键传动轴的设置，有效的将储料与射料结构整合为一个整体，这样无需额外的注塑驱动射缸，通过同一个一体化射缸芯轴即可先后实现储料与射料，且储料过程中油压马达无需位移，因此整体结构简化且体积缩小，只需要一台座台油缸即可实现小体积注塑装置的驱动以实现注塑装置沿注塑机滑座的移动，因此整体成本投入也大幅度降低，从结构设计上实现了注塑装置的小型化、紧凑化及低成本投入，且运行更加平稳、可靠；此外，通过电磁阀控制油压马达及射缸套的进油及回油，控制精度也得到大幅度提高；通过设置与一体化射缸芯轴同步移动的电子尺，可以更加精确的控制螺杆储料时的储料量，同时通过限位块设置精确的限定射料行程。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为现有技术的注塑机注塑装置俯视结构示意图； 图2为本专利技术实施例所公开的注塑机的一体化注塑装置的主视剖视结构示意图； 图3为图2中A部放大结构示意图。 图中数字表示: 11.座台油缸12.射缸后盖13.射缸 14.射缸前盖 15.射缸芯轴 16.连接板 17.油压马达18.轴承19.传动轴 20.活塞21.螺杆22.螺杆料筒 23.射料进油口31.射缸套32.—体化射缸芯轴 33.马达固定座34.花键传动轴 35.花键 36.电子尺37.导向滑块38.射缸支撑座 39.电磁阀40.射缸进油口41.马达油管 42.芯轴轴承43.滑块轴承51.射缸套凸台 52.限位块53.芯轴凸台 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 参考图2及3，本专利技术提供了一种注塑机的一体化注塑装置，注塑装置通过底部的射缸支撑座38安装在注塑机的滑座上，其包括射缸套31，射缸套31的射出端安装有螺杆料筒22，螺杆料筒22内设置有螺杆21 ;射缸套31的中间设置有一体化射缸芯轴32 ;射缸套31的驱动端安装有马达固定座33，马达固定座33上安装有油压马达17，油压马达17设置有端部呈花键结构的花键传动轴34，花键传动轴34通过轴承18与马达固定座33连接；一体化射缸芯轴32的一端与螺杆21连接，另一端通过花键35与花键传动轴34连接，且螺杆21、一体化射本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机的一体化注塑装置，所述注塑装置通过底部的射缸支撑座安装在所述注塑机的滑座上，其特征在于，其包括射缸套，所述射缸套的射出端安装有螺杆料筒，所述螺杆料筒内设置有螺杆；所述射缸套的中间设置有一体化射缸芯轴；所述射缸套的驱动端安装有马达固定座，所述马达固定座上安装有油压马达，所述油压马达连接有端部呈花键结构的花键传动轴，所述花键传动轴通过轴承与所述马达固定座连接；所述一体化射缸芯轴的一端与所述螺杆连接，另一端通过花键与所述花键传动轴连接，且所述螺杆、一体化射缸芯轴及花键传动轴的轴心重合；所述射缸支撑座连接有座台油缸，所述座台油缸的数量为一个。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆小锋，
申请(专利权)人：苏州立注机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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