一种具有精准注塑功能的热压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有精准注塑功能的热压模具，包括模具和用于承载模具的底座，底座两侧分别安装有液压站，每个液压站输出端皆安装有液压杆，液压杆另一端连接有滑动在底座上的挤压板，两个挤压板相对一侧皆设有安装滑槽，安装滑槽内部滑动有移动块，安装滑槽下端安装有驱动轨道，驱动轨道上滑动有电动滑块，电动滑块和移动块连接；移动块一侧连接有限位板块，且限位板块位于安装滑槽外，限位板块上端连接有“L”形的限位夹板，限位夹板和挤压板滑动接触，限位夹板两内侧壁分别和挤压板侧壁、限位板块侧壁平齐。本实用新型专利技术可以对下模位置进行调节，并且保证注塑的精准性。并且保证注塑的精准性。并且保证注塑的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准注塑功能的热压模具


[0001]本技术主要涉及注塑模具的
，具体涉及一种具有精准注塑功能的热压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有的制模装置下模大多数靠螺母来固定，长时间的使用，会造成螺母松动的状况，使得下模不稳定，影响注塑效果，并且通过螺母进行固定，无法对下模的位置进行调节，不能根据注塑嘴的位置进行调节，降低注塑精确性，而能调节下模位置的模具，进行上模和下模合模时，上模和下模无法保证对齐，影响注塑精确性。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种具有精准注塑功能的热压模具,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种具有精准注塑功能的热压模具，包括模具和用于承载模具的底座，所述底座两侧分别安装有液压站，每个所述液压站输出端皆安装有液压杆，所述液压杆另一端连接有滑动在底座上的挤压板，两个所述挤压板相对一侧皆设有安装滑槽，所述安装滑槽内部滑动有移动块，所述安装滑槽下端安装有驱动轨道，所述驱动轨道上滑动有电动滑块，所述电动滑块和移动块连接；所述移动块一侧连接有限位板块，且所述限位板块位于安装滑槽外，所述限位板块上端连接有“L”形的限位夹板，所述限位夹板和挤压板滑动接触，所述限位夹板两内侧壁分别和挤压板侧壁、限位板块侧壁平齐。
[0007]优选的，所述底座一侧安装有控制器。
[0008]优选的，所述底座上端两侧分别设有加固滑槽，每个所述加固滑槽内部皆滑动有两个加固块，两个所述加固块分别和挤压板连接。
[0009]优选的，所述挤压板和限位板块高度相同。
[0010]优选的，所述挤压板上端设有稳固滑槽，所述稳固滑槽内部滑动有和限位夹板连接的稳固块。
[0011]优选的，每个所述限位夹板上端皆连接有连接距块，每个所述限位夹板下端皆设有和连接距块适配的连接距槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0013]将下模置于底座上，然后启动液压杆，使得液压杆推动挤压板移动，将下模进行初步固定，然后启动驱动轨道，使得电动滑块移动，带动移动块移动，使得限位板块将下模夹紧，实现下模的固定，未采用螺栓固定，此种方式使用寿命更久，固定效果更好，下模不会晃动，保证了注塑的精准性，并且可以随意改变下模的位置，实用性更高；将上模放入四个四个限位夹板之间，然后进行合模，通过四个限位夹板对上模位置进行限定，可以确保上模和下模对齐，保证注塑的精准性；若模具过高，通过连接距块和连接距槽，可以在现有的限位夹板上加装一个新的限位夹板，从而保证装置的有效使用，增加适用性。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图；
[0016]图2为本技术A处放大图；
[0017]图3为本技术限位夹板立体示意图；
[0018]图4为本技术B处放大图。
[0019]图中：1、模具；2、底座；21、液压站；22、液压杆；23、挤压板；24、加固滑槽；25、加固块；3、安装滑槽；31、移动块；32、驱动轨道；33、电动滑块；4、限位板块；41、限位夹板；42、稳固滑槽；43、稳固块；44、连接距块；45、连接距槽；5、控制器。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1和2，本技术提供一种技术方案：一种具有精准注塑功能的热压模具，包括模具1和用于承载模具1的底座2，所述底座2两侧分别安装有液压站21，每个所述液压站21输出端皆安装有液压杆22，所述液压杆22另一端连接有滑动在底座2上的挤压板23，所述底座2上端两侧分别设有加固滑槽24，每个所述加固滑槽24内部皆滑动有两个加固块25，两个所述加固块25分别和挤压板23连接，加固块25可以保证挤压板23移动的稳定性，在使用时，首先将下模置于底座2上，然后启动液压杆22，使得液压杆22推动挤压板23移动，将下模进行初步固定。
[0024]请着重参照附图1和2，两个所述挤压板23相对一侧皆设有安装滑槽3，所述安装滑槽3内部滑动有移动块31，所述安装滑槽3下端安装有驱动轨道32，所述驱动轨道32上滑动有电动滑块33，所述电动滑块33和移动块31连接，所述移动块31一侧连接有限位板块4，且所述限位板块4位于安装滑槽3外。启动驱动轨道32，使得电动滑块33移动，带动移动块31移动，使得限位板块4将下模夹紧，实现下模的固定，未采用螺栓固定，使用寿命更久，并且可以随意改变下模的位置，实用性更高。
[0025]请着重参照附图1、3和4，所述限位板块4上端连接有“L”形的限位夹板41，所述挤压板23和限位板块4高度相同，确保限位夹板41的有效安装，所述限位夹板41和挤压板23滑动接触，所述限位夹板41两内侧壁分别和挤压板23侧壁、限位板块4侧壁平齐，将上模放入四个四个限位夹板41之间，然后进行合模，通过四个限位夹板41对上模位置进行限定，可以确保上模和下模对齐，保证注塑的精准性。所述挤压板23上端设有稳固滑槽42，所述稳固滑槽42内部滑动有和限位夹板41连接的稳固块43，稳固块43可以避免限位夹板41掉落，并且保证限位夹板41移动的稳定性，从而保证加工的精准性，每个所述限位夹板41上端皆连接有连接距块44，每个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准注塑功能的热压模具，包括模具(1)和用于承载模具(1)的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)两侧分别安装有液压站(21)，每个所述液压站(21)输出端皆安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)另一端连接有滑动在底座(2)上的挤压板(23)，两个所述挤压板(23)相对一侧皆设有安装滑槽(3)，所述安装滑槽(3)内部滑动有移动块(31)，所述安装滑槽(3)下端安装有驱动轨道(32)，所述驱动轨道(32)上滑动有电动滑块(33)，所述电动滑块(33)和移动块(31)连接；所述移动块(31)一侧连接有限位板块(4)，且所述限位板块(4)位于安装滑槽(3)外，所述限位板块(4)上端连接有“L”形的限位夹板(41)，所述限位夹板(41)和挤压板(23)滑动接触，所述限位夹板(41)两内侧壁分别和挤压板(23)侧壁、限位板块(4)侧壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种具有精准注...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆小峰，杨燕清，
申请(专利权)人：苏州立注机械有限公司，
类型：新型
国别省市：