本实用新型专利技术公开了一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，包括外箱和挡板，所述外箱的内部上端贯穿设置有入料斗，所述外箱的内部一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干个碰撞块，所述外箱的一侧表面上端通过连接块固定连接有金属撞击板，所述外箱的内部中间部分固定连接有外框，外框内部设置有滤网，外框的下表面固定连接有漏斗，所述外箱的内部底端固定连接有挡板，本实用新型专利技术通过设置的转动轴，使用时通过转动轴带动碰撞块高速转动，将进入外箱的塑料颗粒带动向右侧撞击至金属撞击板表面，从而实现对塑料颗粒的粉碎处理。从而实现对塑料颗粒的粉碎处理。从而实现对塑料颗粒的粉碎处理。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置
[0001]本技术涉及塑料注塑加工
，具体涉及一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前在对塑料颗粒融化时，塑料颗粒的大小均不相同，当融化较大的塑料颗粒时，需要的融化时间较长，导致降低了融化速度，影响了塑料注塑的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，包括外箱和挡板，所述外箱的内部上端贯穿设置有入料斗，所述外箱的内部一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干个碰撞块，所述外箱的一侧表面上端通过连接块固定连接有金属撞击板，所述外箱的内部中间部分固定连接有外框，外框内部设置有滤网，外框的下表面固定连接有漏斗，所述外箱的内部底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上端传动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个扇叶。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以有如下进一步的更优或具体选择。
[0007]优选的，所述挡板的上表面设置有若干个加热丝。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的加热丝，以便于对塑料颗粒进行加热融化。
[0009]优选的，所述外箱靠近外框的一侧表面上端安装有吹风管。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的吹风管，可以将颗粒过大的塑料颗粒吹出收集，以便于进行二次粉碎处理。
[0011]优选的，所述外箱的一侧表面分别安装有控制箱和钢化玻璃。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的钢化玻璃，可以通过钢化玻璃观察整个塑料颗粒的粉碎和融化过程。
[0013]优选的，所述控制箱的一侧表面分别设置有显示器和控制开关。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的控制开关和显示器，可以控制装置的运行。
[0015]优选的，所述外箱的正面上端通过铰链铰接有箱门，所述箱门的一侧表面固定连接有把手。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的箱门，可以将颗粒过大的塑料颗粒通过箱门取出。
[0017]优选的，所述外箱的正面下端开设有出料口。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果为，通过设置的出料口，以便于对融化后的塑料进行出料。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置的转动轴，使用时通过转动轴带动碰撞块(包括锋锐部)高速转动，将进入外箱的塑料颗粒(热塑性)切割并带动向右侧撞击至金属撞击板表面，从而实现对塑料颗粒的粉碎处理，有效的避免了目前在对塑料颗粒融化时，塑料颗粒的大小均不相同，当融化较大的塑料颗粒时，需要的融化时间较长，导致降低了融化速度，影响了塑料注塑的生产效率的问题；
[0021]2、本技术通过设置的入料斗，以便于塑料颗粒的入料过程，通过设置的滤网，通过滤网可以对塑料颗粒的大小进行过滤，当塑料颗粒的大小达到融化标准时，塑料颗粒会通过漏斗掉落至外箱内部底端，当颗粒达不到融化标准会被留在滤网上表面，从而对融化的塑料颗粒进行过滤操作，通过设置的吹风管，在对颗粒大小不达标的塑料颗粒进行清理时，通过吹风管将塑料颗粒通过箱门吹出，从而更加方便塑料颗粒的收集；
[0022]3、本技术通过设置的加热丝，使用时通过加热丝对塑料颗粒进行加热融化处理，通过设置的扇叶，通过伺服电机带动转动杆进行转动，从而带动扇叶对塑料颗粒进行搅拌，以便于塑料颗粒在挡板上表面更加均匀的加热融化，通过设置的出料口，以便于将融化后的塑料通过出料口进行输出。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中外箱的剖视图；
[0026]图3为本技术中控制箱的结构示意图；
[0027]图4为本技术中挡板的结构示意图。
[0028]图中：1、外箱；2、入料斗；3、控制箱；4、显示器；5、控制开关；6、钢化玻璃；7、铰链；8、箱门；9、把手；10、出料口；11、连接块；12、金属撞击板；13、转动轴；14、碰撞块；15、滤网；16、吹风管；17、漏斗；18、伺服电机；19、转动杆；20、扇叶；21、挡板；22、加热丝。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，包括外箱1和挡板21，外箱1的内部上端贯穿设置有入料斗2，外箱1的内部一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴13，转动轴13的表面固定连接有若干个碰撞块14，外箱1的一侧表面上端通过连接块11固定连接有金属撞击板12，外箱1的内部中间部分固定连接有外框，外框内部设置有滤网15，外框的下表面固定连接有漏斗17，外箱1的内部底端固定连接有挡板21，挡板21的底端固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有伺服电机18，伺服电机18的上端传动连接有转动杆19，转动杆19的表面固定连接有若干个扇叶20，本技术通过设置的转动轴13，使用时通过转动轴13带动碰撞块14高速转动，将进入外箱1的塑料颗粒带动向右侧撞击至金属撞击板12表面，从而实现对塑料颗粒的粉碎处理，有效的避免了目前在对塑料颗粒融化时，塑料颗粒的大小均不相同，当融化较大的塑料颗粒时，需要的融化时间较长，导致降低了融化速度，影响了塑料注塑的生产效率的问题，本技术通过设置的入料斗2，以便于塑料颗粒的入料过程，通过设置的滤网15，通过滤网15可以对塑料颗粒的大小进行过滤，当塑料颗粒的大小达到融化标准时，塑料颗粒会通过漏斗17掉落至外箱1内部底端，当颗粒达不到融化标准会被留在滤网15上表面，从而对融化的塑料颗粒进行过滤操作，本技术通过设置的加热丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，其特征在于：包括外箱(1)和挡板(21)，所述外箱(1)的内部上端贯穿设置有入料斗(2)，所述外箱(1)的内部一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的表面固定连接有若干个碰撞块(14)，所述外箱(1)的一侧表面上端通过连接块(11)固定连接有金属撞击板(12)，所述外箱(1)的内部中间部分固定连接有外框，外框内部设置有滤网(15)，外框的下表面固定连接有漏斗(17)，所述外箱(1)的内部底端固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)的底端固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的上端传动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的表面固定连接有若干个扇叶(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒加热环保融化装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑平，刘建宇，杨健，肖金树，白云龙，
申请(专利权)人：武汉鼎源智造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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