一种缠绕管材的注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种缠绕管材的注胶装置，包括筒体、架体、螺旋传动杆、电机、进料口、出料口、熔胶加热机构和射胶机构；射胶机构包括容胶装置和压力射枪，压力射枪具有射胶开关和枪头。如此，本实用新型专利技术在实际工作过程中，将固态胶料由进料口放入筒体内，电机驱动螺旋传动杆转动，将固态胶料由进料端向出料端传送，熔胶加热机构对固态胶料进行加热，形成液态胶料，并由出料口进入容胶装置，操作射胶开关，压力射枪将液态胶料射入缠绕管材的连接卡槽内，形成弹性胶体，供匹配的连接卡头卡入并粘结和密封，与现有技术相比，本实用新型专利技术可预先高效完成缠绕管材的连接卡槽的注胶，省去现场边连接边涂胶的繁琐工序，显著提高连接效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管材的注胶装置
本技术涉及注胶设备领域，具体涉及一种缠绕管材的注胶装置。
技术介绍
缠绕管材的结构已为公知，如中国技术专利CN02276245.0公开一种自锁型塑料型材螺旋缠绕管，由PVC型材螺旋缠绕而成，其中，型材的边沿分别具有T型肋和T型槽，螺旋缠绕中相邻的T型肋和T型槽相互嵌合卡紧；T型肋和T型槽之间的一面或两面相间布置有T型凹槽和T型凸台，管道由至少两层型材连续螺旋缠绕构成。螺旋缠绕管由两层型材每层连续缠绕而成，每层型材的T型肋和T型槽相互嵌合；两型材层之间的T型凹槽和T型凸台相互嵌合，T型凹槽与T型凸台嵌合后使两层型材上相邻的T型凸台间的凸边相互搭接扣合自锁。所述型材上每面的T型凹槽与T型凸台等距离布置；所述型材上双面的T型凹槽与T型凸台对称布置或错位布置。所述T型凸台具有燕尾边，使T型凸台能顺利的进入与之对应的T型凹槽中并与相邻的T型凹槽之间产生自锁。螺旋缠绕管由三层型材每层连续缠绕而成，上下层采用T型肋和T型槽之间的一面相间布置有T型凹槽与T型凸台的型材、中间采用结构为T型肋和T型槽之间的两面相间布置T型凹槽与T型凸台的型材，螺旋缠绕中，层间对应的T型凹槽与T型凸相互嵌合自锁。所述型材的T型凸台为中空体。T型凸台具有加强筋嵌槽，可以在其内嵌加强筋。T型槽可以为燕尾槽，T型肋为可与之嵌合的燕尾肋。所有在螺旋缠绕中相邻的T型肋和T型槽相互嵌合卡紧并粘接加固；所有相互嵌合的T型凹槽和T型凸台相互粘接加固。这种缠绕管材在现场实际连接过程中，要边进行连接，边进行涂胶，这样才能实现牢固和密封性强的连接，但是这样施工工序非常繁琐，严重影响施工效率，实用性有待提高。 鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可预先高效完成缠绕管材的连接卡槽的注胶，省去现场边连接边涂胶的繁琐工序，显著提高连接效率，结构新颖合理，实用性强的缠绕管材的注胶装置。 为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案: 一种缠绕管材的注胶装置，包括具有进料端和出料端的筒体，承载筒体的架体，沿筒体方向匹配设于筒体内的螺旋传动杆，设于筒体进料端对螺旋传动杆进行驱动的电机，形成于筒体的进料端处的进料口，形成于筒体的出料端处的出料口，设于筒体上并处于进料口与出料口之间的熔胶加热机构，和设于筒体的出料端的射胶机构；所述射胶机构包括与所述出料口连通的容胶装置，和与容胶装置连通的压力射枪，所述压力射枪具有射胶开关，和对应缠绕管材的连接卡槽进行射胶的枪头。 上述枪头形成有可伸入缠绕管材的连接卡槽内的尖状射胶头。 上述枪头的周面形成有供上述连接卡槽内的倒刺匹配卡入的环形凹槽，所述枪头的纵截面形状与所述连接卡槽的横截面形状相应，所述枪头与连接卡槽的内壁之间留有间隙。 上述电机的输出轴与所述螺旋传动杆同轴传动连接。 上述进料口设有与进料口连通的漏斗形的进料容器，此进料容器配设有盖子。 两个以上的上述熔胶加热机构沿上述筒体依次排列包设于筒体的周面。 上述架体包括处于下部与地面接触的下支架，和处于上部与上述筒体连接的上支架；所述上支架通过垂直于所述筒体延伸方向的水平转轴与所述下支架枢接在一起；所述上支架配设有可调节上支架倾斜角度的转动调节装置，和手摇锁紧定位装置。 采用上述技术方案后，本技术的缠绕管材的注胶装置，在实际工作过程中，将固态胶料由进料口放入筒体内，电机驱动螺旋传动杆转动，将固态胶料由进料端向出料端传送，在传送过程中，熔胶加热机构对固态胶料进行加热，形成液态胶料，液态胶料由出料口进入射胶机构的容胶装置，操作射胶开关，压力射枪将液态胶料射入缠绕管材的连接卡槽内，形成弹性胶体，供匹配的连接卡头卡入并粘结和密封，与现有技术相比，本技术的缠绕管材的注胶装置，其可预先高效完成缠绕管材的连接卡槽的注胶，省去现场边连接边涂胶的繁琐工序，显著提高连接效率，结构新颖合理，实用性强。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为枪头部分的放大结构示意图； 图3为注胶后的缠绕管材横截面的局部结构示意图。 图中: 1-筒体2-架体 21-下支架22-上支架 3-电机4-熔胶加热机构 5-射胶机构51-容胶装置 52-压力射枪521-枪头 522-环形凹槽 6-进料容器61-盖子 7-转动调节装置8-手摇锁紧定位装置 9-缠绕管材91-连接卡槽 92-连接卡头10-弹性胶体。 【具体实施方式】 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。 本技术的一种缠绕管材的注胶装置，如图1-3所示，包括筒体1、架体2、螺旋传动杆(图中未示出)、电机3、进料口、出料口、熔胶加热机构4和射胶机构5。 筒体I的一端为进料端，另一端为出料端，架体2用于承载筒体1，螺旋传动杆沿筒体I方向匹配设于筒体I内，电机3设于筒体I的进料端对螺旋传动杆进行驱动，进料口形成于筒体I的进料端处，出料口形成于筒体I的出料端，恪胶加热机构4设于筒体I上并处于进料口和出料口之间，射胶机构5设于筒体I的出料端；射胶机构5包括与所述出料口连通的容胶装置51，和与容胶装置51连通的压力射枪52，压力射枪52具有射胶开关(图中未示出)，和对应缠绕管材9的连接卡槽91进行射胶的枪头521。本技术的缠绕管材的注胶装置，在实际工作过程中，将固态胶料由进料口放入筒体I内，电机3驱动螺旋传动杆转动，将固态胶料由进料端向出料端传送，在传送过程中，熔胶加热机构4对固态胶料进行加热，形成液态胶料，液态胶料由出料口进入射胶机构5的容胶装置51，操作射胶开关，压力射枪52将液态胶料射入缠绕管材9的连接卡槽91内，形成弹性胶体10，供匹配的连接卡头92卡入并粘结和密封，保证连接卡槽91与连接卡头92的连接强度和密封性。 为了便于枪头521将液态胶料高效射入连接卡槽91内部，优选地，枪头521形成有可伸入缠绕管材9的连接卡槽91内的尖状射胶头。 优选地，枪头521的周面形成有供连接卡槽91内的倒刺匹配卡入的环形凹槽522，枪头521的纵截面形状与连接卡槽91的横截面形状相应，枪头521与连接卡槽91的内壁之间留有间隙。这样，在枪头521伸入连接卡槽91内进行注胶时，枪头521与连接卡槽91相匹配卡合，胶水会充满枪头521与连接卡槽91之间的间隙，形成全方位的且贴付在连接卡槽91表面的弹性胶体10层，而较大的连接卡头92会与弹性胶体10层紧密贴合并密封。 为了提高传动效率和机构的紧凑程度，优选地，电机3的输出轴与所述螺旋传动杆同轴传动连接。 优选地，上述进料口设有与进料口连通的漏斗形的进料容器6，此进料容器6配设有盖子61。进料容器6便于预先放置固态胶料，盖子61可将筒体I的内部与外界隔离，便于固态胶料的熔化和防止胶味扩散到空气中。 为了增强熔胶加热机构4对固态胶料的加热效果，优选地，两个以上的熔胶加热机构4沿筒体I依次排列包设于筒体I的周面。熔胶加热机构4的数量具体可为三个，可对各个熔胶加热机构4分别进行独立温度控制，更加便于对胶料的加热。 优选地，架体2包括处于下部与地面接触的下支架21，和处于上部与筒体I连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管材的注胶装置，其特征在于：包括具有进料端和出料端的筒体，承载筒体的架体，沿筒体方向匹配设于筒体内的螺旋传动杆，设于筒体进料端对螺旋传动杆进行驱动的电机，形成于筒体的进料端处的进料口，形成于筒体的出料端处的出料口，设于筒体上并处于进料口与出料口之间的熔胶加热机构，和设于筒体的出料端的射胶机构；所述射胶机构包括与所述出料口连通的容胶装置，和与容胶装置连通的压力射枪，所述压力射枪具有射胶开关，和对应缠绕管材的连接卡槽进行射胶的枪头。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管材的注胶装置，其特征在于:包括具有进料端和出料端的筒体，承载筒体的架体，沿筒体方向匹配设于筒体内的螺旋传动杆，设于筒体进料端对螺旋传动杆进行驱动的电机，形成于筒体的进料端处的进料口，形成于筒体的出料端处的出料口，设于筒体上并处于进料口与出料口之间的熔胶加热机构，和设于筒体的出料端的射胶机构；所述射胶机构包括与所述出料口连通的容胶装置，和与容胶装置连通的压力射枪，所述压力射枪具有射胶开关，和对应缠绕管材的连接卡槽进行射胶的枪头。2.根据权利要求1所述的一种缠绕管材的注胶装置，其特征在于:上述枪头形成有可伸入缠绕管材的连接卡槽内的尖状射胶头。3.根据权利要求2所述的一种缠绕管材的注胶装置，其特征在于:上述枪头的周面形成有供上述连接卡槽内的倒刺匹配卡入的环形凹槽，所述枪头的纵截面形状与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦庭，许剑猛，
申请(专利权)人：福建华清格瑞管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35