一种管材耐快速裂纹扩展试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材耐快速裂纹扩展试验装置，包括安装轴、减压挡板及密封环。所述减压挡板为多个，所述减压挡板沿所述安装轴轴向方向间隔装设于所述安装轴上。所述密封环为多个，所述密封环与所述减压挡板一一相应。所述密封环套设在所述安装轴上，所述密封环与所述减压挡板相连，所述密封环的外径大于所述减压挡板的外径，所述密封环具有弹性。上述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，通过在减压挡板上设置能发生弹性形变的密封环，这样在装入试验管材后，密封环便能够用于封堵减压挡板与试验管材内侧壁之间的间隙，从而能够保证试验管材计量段内压力不受到减压挡板与试验管材内侧壁间隙的影响，使得裂纹扩展试验的试验结果更加可靠。

Rapid crack propagation test device for pipe

The utility model discloses a device for testing the rapid crack propagation resistance of pipes, which comprises a mounting shaft, a pressure reducing baffle plate and a sealing ring. The pressure reducing baffle plate is arranged on the mounting shaft in the axial direction of the mounting shaft. The sealing ring is provided with a plurality of sealing rings. The sealing ring is sheathed on the mounting shaft, the sealing ring is connected with the pressure reducing baffle plate, and the outer diameter of the sealing ring is larger than the outer diameter of the pressure reducing baffle plate. The rapid crack propagation test device of pipe, through the sealing ring can generate elastic deformation on the baffle plate arranged in the vacuum, so in a test tube, the sealing ring can be used for sealing the gap between the baffle and the inner wall of the pipe pressure test, which can guarantee the test pressure pipe in the metering zone are not affected by the baffle and decompression the test tube inner wall clearance test, makes the crack propagation test results more reliable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裂纹扩展试验装置，尤其是涉及一种管材耐快速裂纹扩展试验装置。
技术介绍
传统的管材耐快速裂纹扩展试验装置在计量段相应位置处间隔设置有多个减压挡板，并控制减压挡板与试验管材内侧壁之间的间隙，方便试验管材装入，但间隙的存在会使试验过程中计量段的压力降低，则驱动裂纹进一步控制的能量也随之减低。间隙的大小受管材内径和减压挡板外径制造偏差的影响，如此将影响到试验数据的可靠度与重复性。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种管材耐快速裂纹扩展试验装置，它能够提高试验数据的可靠性与重复性。其技术方案如下：一种管材耐快速裂纹扩展试验装置，包括：安装轴；减压挡板，所述减压挡板为多个，所述减压挡板沿所述安装轴轴向方向间隔装设于所述安装轴上；及密封环，所述密封环为多个，所述密封环与所述减压挡板一一相应，所述密封环套设在所述安装轴上，所述密封环与所述减压挡板相连，所述密封环的外径大于所述减压挡板的外径，所述密封环具有弹性。在其中一个实施例中，所述管材耐快速裂纹扩展试验装置还包括多个固定环，所述固定环与所述减压挡板一一相应，所述固定环套设在所述安装轴上，所述密封环通过固定环固定在所述减压挡板上。在其中一个实施例中，所述密封环两侧分别接触所述减压挡板与所述固定环，所述固定环通过紧固件固定于所述减压挡板上。在其中一个实施例中，所述固定环与所述减压挡板一体成型，且所述固定环与所述减压挡板形成有用于卡持所述密封环的卡槽，所述密封环固定在所述卡槽中。在其中一个实施例中，所述密封环与所述减压挡板一体成型，所述密封环的厚度小于所述减压挡板的厚度。在其中一个实施例中，所述密封环为橡胶材料；所述减压挡板设有单向阀，所述单向阀用于控制试验管材内的气体从所述试验管材的裂纹扩展试验端流动至所述试验管材的另一端。在其中一个实施例中，所述密封环的外径D与试验管材的内径最小值dmin的关系为：1.01dmin≤D≤1.03dmin，其中，所述内径最小值dmin为所述试验管材中最小的内径值。在其中一个实施例中，所述管材耐快速裂纹扩展试验装置还包括安装座与撞击件，所述安装座与所述安装轴相连，所述安装座设有凹槽，所述撞击件与所述凹槽相对设置。在其中一个实施例中，所述管材耐快速裂纹扩展试验装置还包括第一封头与第二封头，所述第一封头与所述安装座端部可拆卸连接，所述第二封头与所述安装轴远离所述安装座的一端可拆卸连接，所述第一封头、所述第二封头与试验管材端部密封相连。在其中一个实施例中，所述管材耐快速裂纹扩展试验装置还包括多个限制环，所述限制环设置在所述安装轴上，所述限制环的内径大于所述密封环的外径。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：1、上述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，通过在减压挡板上设置能发生弹性形变的密封环，这样在装入试验管材后，密封环便能够用于封堵减压挡板与试验管材内侧壁之间的间隙，从而能够保证试验管材计量段内压力不受到减压挡板与试验管材内侧壁间隙的影响，使得裂纹扩展试验的试验结果更加可靠。2、固定环与减压挡板一一相应，固定环套设在安装轴上，密封环通过固定环固定在减压挡板上。通过固定环对密封环的紧固作用，密封环在减压挡板上安装稳固，不易于松脱。3、密封环两侧分别接触减压挡板与固定环，固定环通过紧固件固定于减压挡板上。或者，固定环与减压挡板一体成型，且固定环与减压挡板形成有用于卡持密封环的卡槽。密封环固定在卡槽中。如此，便于密封环的拆装操作，能够方便及时对密封环进行维修更换操作。4、密封环与减压挡板一体成型，密封环的厚度小于减压挡板的厚度。密封环为橡胶材料。密封环的板厚较小时，装入试验管材的过程中，便可以进行相应弯曲，便于装入试验管材，且密封环与试验管材内侧壁间的密封性较高。5、密封环的外径D与试验管材的内径最小值dmin的关系为：其中，内径最小值dmin为试验管材中最小的内径值。如此，密封环能消除减压挡板与试验管材内侧壁之间的缝隙，且便于装入试验管材。这样，便避免了试验管材因内径误差引起的缝隙大小变化而影响到裂纹扩展试验的实验结果的可靠性与合理性现象，使得本技术适应于内径具有误差的试验管材。6、限制环设置在安装轴上，限制环的内径大于密封环的外径。限制环能避免试验管材在裂纹扩展试验过程中外崩伤害到操作人员，从而能保证裂纹扩展试验的安全性。附图说明图1为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置结构示意图一；图2为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置结构示意图二；图3为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置结构示意图三；图4为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置结构示意图四；图5为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置设有试验管材的结构示意图一；图6为图5在A处的放大示意图；图7为本技术实施例所述管材耐快速裂纹扩展试验装置设有试验管材的结构示意图二。附图标记说明：10、安装轴，20、减压挡板，21、单向阀，30、密封环，40、固定环，50、紧固件，60、安装座，61、凹槽，70、撞击件，80、第一封头，90、第二封头，100、限制环，110、试验管材。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1-5、7任一所示，本技术实施例所述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，包括安装轴10、减压挡板20及密封环30。所述减压挡板20为多个，所述减压挡板20沿所述安装轴10轴向方向间隔装设于所述安装轴10上。所述密封环30为多个，所述密封环30与所述减压挡板20一一相应。所述密封环30套设在所述安装轴10上，所述密封环30与所述减压挡板20相连，所述密封环30的外径大于所述减压挡板20的外径，所述密封环30具有弹性。在安装轴10上装入试验管材110后，减压挡板20位于试验管材110内、并能用于控制试验管材110的计量段处的气体压力在裂纹扩展试验时瞬间骤降的程度。密封环30相应被试验管材110挤压弯曲，能够用于封堵减压挡板20与试验管材110内侧壁之间的间隙，保证减压挡板20与试验管材110内侧壁之间的密封性，且将计量段分割为相对密闭的若干个腔室。如此，在试验管材110上裂纹扩展至相应减压挡板20所在位置之前，减压挡板20通过密封环与试验管材110内侧壁的密封配合，能够保证减压挡板20至试验管材110远离裂纹扩展的一端各腔室内的气压保持不变。上述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，通过在减压挡板20上设置能发生弹性形变的密封环30，这样在装入试验管材110后，密封环30便能够用于封堵减压挡板20与试验管材110内侧壁之间的间隙，从而能够保证试验管材110计量段内压力不受到减压挡板20与试验管材110内侧壁间隙的影响，使得裂纹扩展试验的试验结果更加可靠。请参阅图1或2，所述管材耐快速裂纹扩展试验装置还包括多个固定环40。所述固定环40与所述减压挡板20一一相应，所述固定环40套设在所述安装轴10上，所述密封环30通过固定环40固定在所述减压挡板20上。通过固定环40对密封环30的紧固作用，密封环30在减压挡板20上安装稳固，不易于松脱。其中，所述密封环30两侧分别接触所述减压挡板20与所述固定环40，所述固定环40通过紧固件50固定于所述减压挡板20上。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，包括：安装轴；减压挡板，所述减压挡板为多个，所述减压挡板沿所述安装轴轴向方向间隔装设于所述安装轴上；及密封环，所述密封环为多个，所述密封环与所述减压挡板一一相应，所述密封环套设在所述安装轴上，所述密封环与所述减压挡板相连，所述密封环的外径大于所述减压挡板的外径，所述密封环具有弹性。

【技术特征摘要】
1.一种管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，包括：安装轴；减压挡板，所述减压挡板为多个，所述减压挡板沿所述安装轴轴向方向间隔装设于所述安装轴上；及密封环，所述密封环为多个，所述密封环与所述减压挡板一一相应，所述密封环套设在所述安装轴上，所述密封环与所述减压挡板相连，所述密封环的外径大于所述减压挡板的外径，所述密封环具有弹性。2.根据权利要求1所述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，还包括多个固定环，所述固定环与所述减压挡板一一相应，所述固定环套设在所述安装轴上，所述密封环通过固定环固定在所述减压挡板上。3.根据权利要求2所述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，所述密封环两侧分别接触所述减压挡板与所述固定环，所述固定环通过紧固件固定于所述减压挡板上。4.根据权利要求2所述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，所述固定环与所述减压挡板一体成型，且所述固定环与所述减压挡板形成有用于卡持所述密封环的卡槽，所述密封环固定在所述卡槽中。5.根据权利要求1所述的管材耐快速裂纹扩展试验装置，其特征在于，所述密封环与所述减压挡板一体成型，所述密封环的厚度小于所述减压挡板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张术宽，王晓，陈家善，辛明亮，李茂东，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44