一种智能管材盘绕封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及智能管材盘绕封装装置，包括：衔接在一起的包膜机构和绕管机构，所述包膜机构上设置开口装置，其特征在于，所述绕管机构设置有罩体，所述罩体上设置有条形槽，所述条形槽内设置推杆，所述罩体一端连通管道，管道的自由端设有相对设置的两个导轮，所述罩体下方设置夹手，所述夹手连接有升降装置和旋转装置。通过包膜、盘管和压持等机构的设置，使得盘绕管材和包装等过程均实现了自动化，提高了工作效率，减少了人为接触，避免包装过程中对引流管的无人。

Intelligent pipe winding packaging device

The utility model relates to an intelligent pipe coil packaging device, including: linking together and coated institutions around the pipe mechanism, opening device of the coating mechanism, which is characterized in that the pipe winding mechanism is provided with a cover body, wherein the cover strip groove is arranged on the body, the strip groove arranged in the push rod. The cover body is communicated with the pipeline pipeline, the free end is provided with two guide wheels arranged relatively, the cover body is arranged below the clamp clamps the hand, hand is connected with the lifting device and a rotating device. Through the envelope, coil and pressure to set up institutions such as, making and packaging process of coiled tubing to realize automation, improve work efficiency, reduce human contact, avoid the drainage tube no packaging process.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能管材自动化包装领域，尤其涉及一种智能管材盘绕封装装置。
技术介绍
医用的引流管为医疗器具，要求无菌、无尘，而起包装需要将其按照螺旋状的结构盘绕成圆盘形然后密封的包装在无尘袋中，盘绕过程中需要保证引流管所有部位不能够出现折角小于90°的折角，避免使用引流管时，折角处的内径尺寸过小，造成气液等流体流动不畅。因此盘绕引流管时，需要将引流管盘的每一段均绕成弧度较为均匀的结构。同时包装过程需要快捷方便。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种盘管封装一体的的管材盘转封装设备。本技术的针对的对象是管材，具体为引流管，但是本技术并不限于针对管材，也可以针对条形结构的物料。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种智能管材盘绕封装装置，包括：衔接在一起的包膜机构和绕管机构，所述包膜机构上设置开口装置，所述绕管机构设置有罩体，所述罩体上设置有条形槽，所述条形槽内设置推杆，所述罩体一端连通管道，管道的自由端设有相对设置的两个导轮，所述罩体下方设置夹手，所述夹手连接有升降装置和旋转装置。作为优选的，还设置压持机构，所述压持机构设有压板，所述压板连接升降装置，所述包膜机构设置在第一导轨上，沿所述第一导轨运动的包膜机构能够衔接所述绕管机构和压持机构。作为优选的，所述包膜机构上还设置有两条相对设置的热封条，至少一个所述热封条连接升降装置，所述包膜机构还设置在第三导轨上，沿所述第三导轨一侧依次排布若干个绕管机构，沿所述第三导轨另一侧依次排布若干个压持机构，所述压持机构与所述绕管机构一一对应。作为优选的，所述开口装置为若干个吸盘，所述吸盘连接有升降装置。作为优选的，所述夹手及其连接的升降装置和旋转装置一体设置在第二导轨上，并由平移装置驱动沿第二导轨移动。作为优选的，所述推杆通过推臂衔接一个平移装置，所述平移装置能够驱动所述推杆沿条形槽移动。作为优选的，至少一个所述导轮由旋转装置驱动旋转。作为优选的，所述罩体底面的中部设置通孔，所述夹手能够通过通孔伸入到罩体内。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：通过包膜、盘管和压持等机构的设置，使得盘绕管材和包装等过程均实现了自动化，提高了工作效率，减少了人为接触，避免包装过程中对引流管的无人。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的优选实施例的立体结构图；图2是本技术的优选实施例设置第一导轨上的包膜机构的立体机构图；图3是本技术的优选实施例的绕管机构的立体结构图；图中：9、第一导轨，10、第二导轨，11、第三导轨，12、压板，13、热封条，14、吸盘，15、罩体，16、条形槽，17、推臂，18、推杆，19、管道，20、导轮，21、平移气缸，22、夹持气缸，23、升降气缸，24、马达，26、压持机构，27、包膜机构，28、绕管机构。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术的封膜为筒形结构，封膜卷绕形成卷装时然后退绕给包膜机构。如图1、图2和图3所示，一种管材盘绕封装装置，包括：衔接在一起的包膜机构27和绕管机构28，绕管机构28设置有罩体15，罩体15上设置有两条条形槽16，每个条形槽16内均设置一个推杆18，推杆18通过推臂17衔接一个平移气缸21，平移气缸21能够驱动推杆18沿条形槽16移动，条形槽16的延伸方向与第一导轨9的延伸方向一致。罩体15一端连通管道19，管道19的自由端设置相对设置的两个导轮20，至少一个导轮20连接马达24。管材盘绕封装装置还设置压持机构26，包膜机构27上设置有第一导轨10，沿第一导轨10运动的包膜机构27能够衔接绕管机构28和压持机构26，压持机构26设有压板12，压板12连接升降气缸23。压板12朝向罩体15一边设置为上翘的结构，方便封膜进入到压板12底部。包膜机构27上设置有热封装置和吸盘14，吸盘14连接有升降气缸23。通过吸盘14动作可以将通信的封膜端部的开口打开，两条相对设置的热封条13，至少一个热封条13连接升降气缸23。罩体15下方设置夹持气缸22，夹持气缸22及其连接的升降气缸23和马达24一体设置在第二导轨10上，并由平移气缸21驱动沿第二导轨10移动。第一导轨9与第二导轨10相互平行，第三导轨11与第一导轨9相互垂直。三个罩体15沿第三导轨11一侧依次排布，同时三个压持机构沿第三导轨11另一侧依次排布，每个罩体15对应一个压持机构26。罩体15为扁平的方体盒子结构，其相对的两个侧边分别衔接管道19和包膜机构27，其上面设置条形槽16，其下底面的中部设置通孔，夹持气缸22通过该通孔伸入到罩体15内。本技术在使用时，如图1所示，绕管机构28工的管道19，其通过端部的两个导轮20挤压卷绕的引导，使得引流管通过管道19送入到罩体15内，此时夹持气缸22伸入到罩体15底面的通孔内，并夹持住引流管端部，然后夹持气缸22连接的马达24带动夹持气缸22旋转，因此引流管被盘绕成盘形结构，由于罩体15内壁的约束作用，盘绕的引流管不会散开。包膜机构27吸取封膜沿第三导轨11运动到预定罩体15侧边，然后吸盘14通过升降气缸23移动，将封膜端部的打开，形成开口；推杆18通过平移气缸21的推动，将动作二的盘绕后的引流管送入到封膜的开口内。此时包膜机构27沿第一导轨9运动，将装有引流管的封膜送到压持机构26位置，并放置在压板12底部，通过压板12的压持将封膜中的空气挤压出去，此时包膜机构27的热封条13对封膜的开口进行热封，然后包膜机构27吸取包装好的封膜沿第三导轨9移动到达成品传送带，此时包膜机构27继续吸取新的封膜进行下一周期动作。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能管材盘绕封装装置，包括：衔接在一起的包膜机构和绕管机构，所述包膜机构上设置开口装置，其特征在于，所述绕管机构设置有罩体，所述罩体上设置有条形槽，所述条形槽内设置推杆，所述罩体一端连通管道，管道的自由端设有相对设置的两个导轮，所述罩体下方设置夹手，所述夹手连接有升降装置和旋转装置。

【技术特征摘要】
1.一种智能管材盘绕封装装置，包括：衔接在一起的包膜机构和绕管机构，所述包膜机构上设置开口装置，其特征在于，所述绕管机构设置有罩体，所述罩体上设置有条形槽，所述条形槽内设置推杆，所述罩体一端连通管道，管道的自由端设有相对设置的两个导轮，所述罩体下方设置夹手，所述夹手连接有升降装置和旋转装置。2.根据权利要求1所述的管材盘绕封装装置，其特征在于：还设置压持机构，所述压持机构设有压板，所述压板连接升降装置，所述包膜机构设置在第一导轨上，沿所述第一导轨运动的包膜机构能够衔接所述绕管机构和压持机构。3.根据权利要求1所述的管材盘绕封装装置，其特征在于：所述包膜机构上还设置有两条相对设置的热封条，至少一个所述热封条连接升降装置，所述包膜机构还设置在第三导轨上，沿所述第三导轨一侧依次排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国满，
申请(专利权)人：苏州惠通新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32