一种缠绕机制造技术

一种缠绕机，涉及一种制造缠绕管的缠绕机。提供结构紧密、能够便捷调整缠绕管道口径及具有在线切割的一种缠绕机。设有机架、进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构、位移调节机构、传动机构、切割机构和控制机构；所述机架设有面板，进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构和切割机构设在面板同一侧，位移调节机构、传动机构和控制机构设在面板另一侧；进料口安装在面板上；所述涂胶机构设在进料口附近，用于给型材喷涂粘胶剂，使型材扣合密封；控制机构用于控制位移调节机构的气缸、传动机构的电机和切割机构的电机。调整管道口径方便、切割方便、能够缠绕多层结构的管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造缠绕管的缠绕机。
技术介绍
传统的塑料输送管道，一般是通过挤塑机挤塑成型，对于大口径管道，挤塑机所需的空间很大；另外，生产商从接到客户订单到根据订单所需口径而进行生产的过程中，还需要进行临时的挤塑成型，这样供货速度较慢，也降低了产品的市场竞争力。缠绕管，是利用挤塑机挤塑成型出具有可相互扣合的卡榫和卡槽平板型材并存储起来，而当接到客户订单时，再将已经加工好的平板型材送入缠绕机，螺旋缠绕成型出所需管径的塑料管。缠绕机包括机架和竖直固定在机架上的工面板，该面板上具有布设在圆周上的若干对压紧辊组，每一对压紧压紧辊组分别设置在所需口径圆周的内侧和外侧，所有压紧辊组则由传动机构带动一起旋转，该传动机构具体可为链条链轮传动；而每两对相邻的压紧辊组之间还设置有导向块；该机架或者工作面板上还设置有由一对滚轮构成的进料机构；该进料机构与第一对压紧辊组之间还设置有涂胶机构；该平板型材经由进料机构而导入整个缠绕机，并依次经由导向块的导向而逐渐成型为缠绕管，该涂胶机构则用于将胶黏剂涂覆在平板型材上，使得成型出来的缠绕管能具有一定的牢固性。现有的缠绕机在工作面板上设置多组半径不同的安装孔，由此，通过使压紧辊组、导向块等设置在不同的安装孔上，即可缠绕出不同口径的缠绕管，但是调整压紧滚柱、导向块等的位置时需要耗费大量的时间，且较为麻烦。在管道缠绕成型后，还需要对的管口切割整齐，便于管与管的连接，在管道成型离开缠绕机后，对于大口径的管道的切割比较困难。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供结构紧密、能够便捷调整缠绕管道口径及具有在线切割的一种缠绕机。本技术设有机架、进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构、位移调节机构、传动机构、切割机构和控制机构；所述机架设有面板，进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构和切割机构设在面板同一侧，位移调节机构、传动机构和控制机构设在面板另一侧；进料口安装在面板上；所述涂胶机构设在进料口附近，用于给型材喷涂粘胶剂，使型材扣合密封；沿面板的一面圆形布设至少6组压紧辊组，形成管道口径，第I组压紧辊组设在6点钟位置并对应进料口，所述压紧辊组设有主压紧辊和限位压紧辊，限位压紧辊设有一层限位凸环和二层限位凸环，一层限位凸环和二层限位凸环用于缠绕时卡住平板型材不会偏移，二层限位凸环直径小于一层限位凸环，自第I组压紧辊组起顺时针方向，各组限位压紧辊的凸环偏离面板的距离呈增大趋势；所述导向机构设有固定安装在面板上并分布在每两组压紧辊组之间的导向凸台和安装在导向凸台上的导向杆，所述导向凸台上设有供导向杆根据管道口径调整安装的安装孔，每两组压紧辊组之间的导向凸台厚度自6点钟方向起顺时针方向呈增厚趋势，其中第I组压紧辊组左右的导向凸台设有可拆卸的导向凸台，在调整小口径管道时，将其拆掉并调整导向杆安装至相应口径的安装孔内；除第I组压紧辊组外，其他每一组压紧辊组相应设有位移调节机构，用于调节每组压紧辊组的位置，从而改变管道的口径，位移调节机构设有位于面板上与压紧辊组相对应的位移槽、固定连接在压紧辊组上的滑动板、对应位移槽方向设有供滑动板滑动的滑轨和固定安装在面板上的气缸，气缸的伸缩杆连接滑动板，使得压紧辊组在位移槽内移动；所述传动机构设有电机、设于每一组主压紧辊一端的齿轮、设于每一组限位压紧棍一端的齿轮、电机皮带、变速箱，设于每一组主压紧棍一端的齿轮与设于每一组限位压紧棍一端的齿轮哨合，每一组主压紧棍一端的齿轮一侧固定安装有第I链轮和第2链轮，电机皮带与变速箱连接，变速箱的输出齿轮通过链条传动第I组压紧辊组的第I链轮，第I组压紧辊组的第2链轮通过链条传动第2组压紧辊组的第2链轮，依次类推传动到每一组压紧辊组；所述切割机构设有内切割机构和外切割机构，内切割机构设有中心调节装置、刀具管内旋转装置和刀具升降装置；中心调节装置设有固定安装在面板上的滑轨、在滑轨上滑动的滑动板、滑动板上固定连接的中心架、固定安装在面板上用于推动中心架的气缸和感应器，感应器连接控制机构传输信号端口，用于控制气缸的开启或关闭；所述刀具管内旋转装置包括固定安装在中心架上的第I电机、安装在中心架的一端并由第I电机输出齿轮传动的齿轮和固定安装在转盘齿轮上的旋转盘；所述刀具升降装置包括刀具架、固定安装在刀具架上的导杆和齿条、固定安装在旋转盘上的供与导杆配合使用的导套和第2电机、固定安装在刀具架上的第3电机和切割刀具、第2感应器，固定安装在旋转盘上的第I电机的输出轴齿轮啮合齿条，固定安装在刀具架上的第2电机输出轴固定连接切割刀具，第2感应器连接控制机构传输信号端口，控制旋转盘上的第I电机启动或关闭；所述外切割机构包括框架、 框架平衡装置、架设在框架上的支撑装置和切割装置；所述框架平衡装置包括固定连接在框架底部的螺母、与螺母螺合的螺杆和固定在螺杆下端的脚垫；所述支撑装置包括放置在框架上的两条滑轨、放置于两条滑轨上的两个支撑架、分别安装在两个支撑架上的两个放置轮、分别固定连接在两个支撑架下面的两个丝母和固定安装在框架上供与两个丝母配合使用的丝杆，丝杆的一端固定连接有手轮；所述切割装置包括安装在框架上的Y轴滑杆、在Y轴滑杆上滑动的Y轴行走板、安装在Y轴行走板上的X轴滑杆、在X轴滑杆上滑动的X轴行走板、固定在Y轴行走板上的传动齿轮、固定在X轴行走板上供与传动齿轮相齿合的行走齿条和固定在电机输出轴上的切割刀具，传动齿轮固定连接在安装在Y轴行走板下的电机；控制机构用于控制位移调节机构的气缸、传动机构的电机和切割机构的电机。本技术具有以下技术效果:调整管道口径方便、切割方便、能够缠绕多层结构的管道。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。图2为本技术实施例去掉机架的结构组成示意图。图3为本技术实施例的压紧辊结构组成示意图。图4为本技术实施例的气缸推动压紧辊位移及压紧辊传动结构示意图。图5为本技术实施例采用内切割方式切割缠绕管的结构示意图。图6为本技术实施例的内切割机构的结构示意图。图7为本技术实施例采用外切割方式切割缠绕管的结构示意图。图8为本技术实施例的外切割机构的结构示意图。图9为本技术实施例的压紧辊组的结构示意图。具体实施方式以下实施例将结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1 9，本技术实施例设有机架1、进料口 2、涂胶机构、压紧辊组3、导向机构4、位移调节机构5、传动机构6、切割机构7和控制机构。所述机架I设有面板11，进料口 2、涂胶机构、压紧辊组3、导向机构4和切割机构7设在面板11同一侧，位移调节机构5、传动机构6和控制机构设在面板11另一侧；进料口2安装在面板11上。所述涂胶机构(在图中未画出)设在进料口 2附近，用于给型材喷涂粘胶剂，使型材扣合密封。沿面板11的一面圆形布设6组压紧辊组3，形成管道口径，第I组压紧辊组设在6点钟位置并对应进料口 2，所述压紧辊组设有主压紧辊31和限位压紧辊32，限位压紧辊32设有一层限位凸环321和二层限位凸环322，一层限位凸环321和二层限位凸环322用于缠绕时卡住平板型材不会偏移，二层限位凸环322直径小于一层限位凸环321，自第I组压紧辊组起顺时针方向，各组限位压紧辊的凸环偏离面板的距离呈增大趋势。`所述导向机构4设有固定安装在面板11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕机，其特征在于设有机架、进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构、位移调节机构、传动机构、切割机构和控制机构；?所述机架设有面板，进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构和切割机构设在面板同一侧，位移调节机构、传动机构和控制机构设在面板另一侧；进料口安装在面板上；所述涂胶机构设在进料口附近；控制机构与位移调节机构的气缸、传动机构的电机和切割机构的电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦庭，许剑猛，
申请(专利权)人：福建华清格瑞管业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：