大口径超长无接头复合胶管缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶管缠绕领域，一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置,包括底盘、分线盘、分线轮、导线杆和锭子，底盘中心处设置有管道，用以容纳胶管穿过；锭子呈圆环状均匀设置在底盘上，同一圆环上的两个锭子之间设置导线杆，用以固定缠绕线的路径；分线盘和分线轮设置在底盘的中心线上，并固定于中心管道上，锭子上安放的线圈的线条通过导线杆固定路径后，通过分线轮将其拉扯到沿底盘中心线方向，然后通过分线盘分线并与胶管连接，从而实现缠绕工作。本实用新型专利技术可以缠绕口径高达4英寸的胶管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶管缠绕领域，具体涉及一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置。
技术介绍
工业中应用的胶管按照耐压要求的不同分为高压胶管和中、低压胶管，所有胶管一般由外胶层、骨架层和内胶层组成，内胶层直接与液压油接触，承受输送介质的磨损、侵蚀且防止其泄漏；骨架层为胶管的承压层，是承接内、外胶层的桥梁，赋予管体强度和刚度；外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀。骨架层材料的选择是根据使用压力、性能、用途等不同要求而确定的，根据胶管的骨架层结构和材料的不同，一般分为钢丝编织管、钢丝缠绕管、纤维编织管、纤维缠绕管等。在工程机械、矿物开采、航天、航海等行业，由于使用的脉冲频率高、安装环境恶劣，对胶管的性能要求较高，因此广泛采用钢丝作为骨架层的编织、缠绕材料。根据使用要求的不同，骨架层设置为单层、双层或多层，为了增强骨架层的强度，在设计时每层材料都有所差异。对于多层编织缠绕的钢丝骨架，所采用的缠绕设备是决定骨架层的质量和胶管生产效率的关键因素。目前，市场上的胶管缠绕设备生产大口径缠绕管时，需要多套设备分工序进行，生产效率低下，且劳动强度大并影响产品结构。而且，由于缠绕设备的自身限制，在进行缠绕之前，往往需要先将线圈(钢丝线圈、纤维线圈等)分成若干个小线圈，然后装在缠绕设备上进行缠绕，缠绕胶管的长度较小，如果需要缠绕长度较长的胶管，则需要接线，存在接头。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，该缠绕装置可以缠绕口径高达4英寸的胶管。本技术采用的技术方案，一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，包括底盘、分线盘、分线轮、导线杆和锭子。底盘中心处设置有管道，用以容纳胶管穿过；锭子呈圆环状均匀设置在底盘上，同一圆环上的两个锭子之间设置导线杆，用以固定缠绕线的路径；分线盘和分线轮设置在底盘的中心线上，并固定于中心管道上，锭子上安放的线圈的线条通过导线杆固定路径后，通过分线轮将其拉扯到沿底盘中心线方向，然后通过分线盘分线并与胶管连接，从而实现缠绕工作。作为对本技术的进一步改进，圆环上的锭子之间的距离较大，应大于市场上的缠绕线圈的两圈的总厚度，这样，在进行胶管的缠绕工作之前，不需要先将大缠绕线圈分成若干个小线圈，防止因线圈过大而使缠绕线交叉，损坏缠绕线。作为对本技术的进一步改进，锭子呈圆环状分布在底盘上，奇数环或者偶数环上的锭子之间设置导线杆，这样即可充分固定缠绕线的路径，防止缠绕线相互缠绕。同时也可以在每个圆环上的锭子之间也设置一个导线杆，只是这种结构有部分导线杆，并为充分发生作用。作为对本技术的进一步改进，各圆环上的锭子数依次增多，以适应圆环周长的变化，有效利用底盘。作为对本技术的进一步改进，圆环之间相邻的锭子位于一条直线上，有利于线条的排布，同时防止锭子上安放的缠绕线圈在缠绕时发生交叉现象。作为对本技术的进一步改进，圆环之间相邻的导线杆位于同一直线上。作为对本技术的进一步改进，分线轮可以设置在管道上，或者在管道上设置一个圆盘，然后将分线轮设置在圆盘上，只要能将锭子上缠绕线拉扯到管道方向即可。作为对本技术的进一步改进，分线轮应均匀分布在管道或者圆盘上，以使缠绕线排列均匀，防止因抖动而发生线与线之间的缠绕。作为对本技术的进一步改进，分线盘上设置有均匀分布的凹槽，用以容纳缠绕线，使每根缠绕线都拥有独立的方向和路径，防止缠绕线互相缠绕。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的俯视图视图；图3为本技术具体实施例的分线轮示意图；图4为本技术具体实施例的分线盘示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术技术方案作详细的描述。大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，包括支撑台8、底盘1、分线盘3、分线轮4、导线杆2和锭子5。底盘I安装在外壳10上，并由两个支撑台8支撑在水平台上，底盘I的中心处设置有管道7，可以容纳待缠绕的胶管通过。锭子5呈圆环状设置在底盘I上，其间隔根据需要缠绕的胶管的长度合理确定，在本实施例中，锭子与锭子之间的距离较大，大于两个完整的缠绕线圈的厚度之和，在使用的过程中，可以直接将采购的缠绕线圈安放在锭子上进行缠绕，免去了缠绕线圈的分解工作，可以节约进行将大线圈分成小线圈的设备和劳动力。在本实施例中圆环共三个，三个圆环上共有120个锭子，位于底盘I中心处的第一圆环和位于底盘I边缘的第三圆环上的相邻的锭子之间设置有导线杆2，在使用的过程中，缠绕线圈安放在锭子5上，缠绕线通过导线杆固定路径后，穿过分线轮和分线盘，缠绕在待缠绕的胶管上管道7的表面上安装有圆环9，在圆环9的圆环上固定有一系列的分线轮4，分线轮4沿圆周方向设置，在使用的过程中，缠绕线从分线轮4的下方穿过，由分线轮4拉扯到管道7轴向方向。分线盘3是一个圆盘，固定在管道7上，圆盘上均匀地设置有凹槽6，用以固定缠绕线的方向，同时也促使缠绕线使其缠绕均匀。在本实施例中，圆盘上设置有120个凹槽，可以使锭子上安放的120个缠绕线圈的每一条线条都具有独立的路径。本技术可以缠绕钢丝、纤维等线条，同时待缠胶管也可以换成其它管道，比如钢管等。上面结合具体实施例对本技术的技术方案作了详细的说明，但本技术并不限于该实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，可以在不脱离本技术的基础上对本技术作出种种变化。权利要求1.一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，包括底盘、分线盘、分线轮、导线杆和锭子，其特征在于:底盘中心处设置有管道，用以容纳胶管穿过；锭子呈圆环状均匀设置在底盘上，同一圆环上的两个锭子之间设置导线杆；分线盘和分线轮设置在底盘的中心线上，并固定于中心管道上；锭子上安放的线圈的线条通过导线杆固定路径后，通过分线轮将其拉扯到沿底盘中心线方向，然后通过分线盘分线并与胶管连接，从而实现缠绕工作。2.如权利要求1所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:圆环上的锭子之间的距离大于缠绕线圈的两圈的总厚度。3.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:锭子呈圆环状分布在底盘上，奇数环或者偶数环上的钉子之间设置导线杆。4.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:各圆环上的锭子数依次增多。5.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:圆环之间相邻的锭子位于一条直线上。6.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:圆环之间相邻的导线杆位于同一直线上。7.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:分线轮设置在管道上，或者在管道上设置一个圆盘，然后将分线轮设置在圆盘上。8.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:分线轮应均匀分布在管道或者圆盘上。9.如权利要求1或者2所述的大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，其特征在于:分线盘上设置有均匀分布的凹槽。专利摘要本技术涉及胶管缠绕领域，一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置,包括底盘、分线盘、分线轮、导线杆和锭子，底盘中心处设置有管道，用以容纳胶管穿过；锭子呈圆环状均匀设置在底盘上，同一圆环上的两个锭子之间设置导线杆，用以固定缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径超长无接头复合胶管缠绕装置，包括底盘、分线盘、分线轮、导线杆和锭子,其特征在于：底盘中心处设置有管道，用以容纳胶管穿过；锭子呈圆环状均匀设置在底盘上，同一圆环上的两个锭子之间设置导线杆；分线盘和分线轮设置在底盘的中心线上，并固定于中心管道上；锭子上安放的线圈的线条通过导线杆固定路径后，通过分线轮将其拉扯到沿底盘中心线方向，然后通过分线盘分线并与胶管连接，从而实现缠绕工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：催继昌，邓记森，
申请(专利权)人：和峻广州胶管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：