大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置，包括模具，模具的一侧设有带坯进料口，另一侧为带坯出料口，模具的上端连接有胶料挤出机，胶料挤出机与模具之间通过胶料通道连接，模具的出料口处连接有冷却装置，冷却装置为带有透明上盖的密闭盒，所述此冷却装置依次包括冷却成型段、热水喷淋段以及冷水喷淋段，且冷却成型段、热水喷淋段以及冷水喷淋段之间通过隔板分隔开，冷却装置的下表面上设有漏孔，冷却装置的底部设有回水槽。本实用新型专利技术的优点是：一次成型挤出，使得胶层与带坯之间的粘附力高于二次成型工艺的粘附力；挤出之后的冷却装置，加固了胶层与带坯之间的粘附力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软管挤出装置，尤其涉及大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置。
技术介绍
现有大口径橡胶软管一般采用天然橡胶或以天然橡胶为主体的合成橡胶作为内外胶层，一般采用两次成型的工艺进行:1、先挤出外胶层，将外胶层穿入编织层中，进行热硫化粘合，形成半成品；2、将办成品进行翻带、滚孔，待用；3、然后挤出内胶层，将内胶层穿入翻带、滚孔后的半成品(项目2)中，进行热硫化，形成成品。但是天然橡胶不耐磨、耐油性不好，通用性不广；二次成型工艺，工艺繁杂，需要大量人力；3.二次成型工艺在挤出胶管的过程中，需要增加隔离剂，防止胶管与台面的粘连，而隔离剂却导致胶层与编织层的粘附力下降。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置，包括模具，模具的一侧设有带坯进料口，另一侧为带坯出料口，模具的上端连接有胶料挤出机，胶料挤出机与模具之间通过胶料通道连接。模具的出料口处连接有冷却装置。冷却装置为带有透明上盖的密闭盒，所述此冷却装置依次包括冷却成型段、热水喷淋段以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径一次成型橡塑合金软管挤出装置，包括模具，其特征在于：所述模具的一侧设有带坯进料口，另一侧为带坯出料口，所述模具的上端连接有胶料挤出机，所述胶料挤出机与模具之间通过胶料通道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，卞冬明，单金旺，
申请(专利权)人：泰州中裕消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32