【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管道加工设备，尤其为一种大口径金属管道对接合口机。
技术介绍
目前，大口径金属管在建筑、桥梁工程、铁路公路施工等领域被广泛应用。对于口径较大的金属管道，加工时受金属板料尺寸限制，通常是将多块板料分别卷管后对接在一起，最后将接缝焊牢形成。由于管道口径较大，且在卷管中不可避免的存在误差，这就大大增加了管道对接合口的难度。目前尚未有适用的机械出现，一般是通过人工对接，加工效率低，且容易出现较大偏差，焊缝不平整，加工质量难以保证。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种实现管道精确对接，保证焊缝平整，提高产品质量的大口径金属管道对接合口机。为实现上述技术目的，本技术是采用以下技术方案实现的:一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于两托辊中部的正上方。在对接时，将两金属管套在悬梁外，并放置于两托辊上，调整水平位置，使对接口恰好与压轮对齐，然后将压轮下调，压轮及两托辊将两段金属管的对接端咬紧，由于托辊主动转动，进而带动两金属管同步转动，转动过程中实施焊接，即可确保两金属管精确对接，保证焊缝平整。本技术具有以下有益效果:其结构简单，操作方便，对接效率高，可实现两段金属管的同心对接，确保焊缝平整，保证金属管道的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。具体实施方式参看附图所示，机架6上设有两水平设置的托辊9，机架6 —端设有驱动装置7，驱动装置7驱动两托辊9同步、...
【技术保护点】
一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于：机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于两托辊中部的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志罡，
申请(专利权)人：河北腾是达金属结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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