一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台Ⅰ、平台Ⅱ、转盘，平台Ⅰ与平台Ⅱ通过螺栓固定，平台Ⅱ上设有长孔，转盘上设有平台Ⅱ，平台Ⅰ与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮；所述的辊轮表面为曲面；所述的升降油缸的底座上设有横向长孔。本实用新型专利技术的优点是：使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，使钢管焊缝在焊接过程中精确的搭接在辊子上，当焊缝两端相对位置发生改变时，调整焊垫辊支撑力或移动平台，保证良好的成型缝和合适的管径。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋埋弧焊钢管制管
，尤其涉及一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊。
技术介绍
目前，在螺旋钢管制造领域中，焊垫辊的安装位置，设计形式，移动范围，辊型结构对钢管的成型及焊接质量都有非常大的影响。如果焊垫辊设计或安装不当轻则可能带来管径超差的质量问题，重则带来钢管焊缝错边、内焊缝裂纹等本质缺陷，并造成钢管的一级品率下降，更严重的则直接成为废管。现有的焊垫辊对三辊成型中两组下辊之间的距离设定不合理，没有合理利用其空间，同时对支撑焊缝用的辊轮弧度没有足够考虑，结构复杂，且移动范围小无法满足现场使用要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，避免由于错边所带来的废管。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台1、平台I1、转盘，平台I与平台II通过螺栓固定，平台II上设有长孔，转盘上设有平台II，平台I与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮；所述的辊轮表面为曲面；所述的升降油缸的底座上设有横向长孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，使钢管焊缝在焊接过程中精确的搭接在辊子上，当焊缝两端相对位置发生改变时，调整焊垫辊支撑力或移动平台，保证良好的成型缝和合适的管径。附图说明图1是本技术的主剖视图。图2是本技术俯视图。图中:1_辊轮2-辊轮座3-升降油缸4-升降油缸底座5-平台I 6-平台II 7-转盘。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2，一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，包括辊轮1、辊轮座2、升降油缸3、平台I 5、平台II 6、转盘7，平台I 5与平台II 6通过螺栓固定，平台II 6上设有长孔，转盘7上设有平台II 6，平台I 5与升降油缸3的底座连接，升降油缸3的上端与辊轮座2固定，滚轮座2上设有辊轮I ;所述的辊轮I表面为曲面；所述的升降油缸3的底座上设有横向长孔。升降油缸3具有一定行程，升降油缸3通过升降油缸底座4的横向长孔可左右移动，平台II 6靠螺栓固定在现有的转盘7上使其不能移动，平台I 5可在平台II 6上自由移动，平台II 6中的长条孔距离为平台I 5的移动空间。当调整后位置满足生产需要时将螺栓紧固，使平台I 5固定。辊轮I的表面设计可以使支撑力更加集中，钢板边部趋于平整，防止焊接时由于板边弯曲带来的焊接缺点。辊轮I的角度可在一定范围内进行转动，以适应不同钢管在成型时所对应的成型角度。本技术在钢管焊接时，使焊缝两端在焊接过程中处于同一高度，有效避免了由于错边所带来的废管，同时在焊接前后可以进行三维调整，保证良好的成型缝和合适的管径，从而得到优质钢管，适应钢管成型时焊缝啮合的精确位置，从而使焊缝质量得到大幅度的提高，可广泛用于螺旋焊管成型器的使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，其特征在于，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台Ⅰ、平台Ⅱ、转盘，平台Ⅰ与平台Ⅱ通过螺栓固定，平台Ⅱ上设有长孔，转盘上设有平台Ⅱ，平台Ⅰ与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座固定，滚轮座上设有辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋埋弧焊成型器的焊垫辊，其特征在于，包括辊轮、辊轮座、升降油缸、平台1、平台I1、转盘，平台I与平台II通过螺栓固定，平台II上设有长孔，转盘上设有平台II，平台I与升降油缸的底座连接，升降油缸的上端与辊轮座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，高鹏博，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：