一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，涉及螺旋缝埋弧焊管技术领域。该工艺的加工工序包括：管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、外焊、补焊、环缝无损检验。本发明专利技术中与传统手工焊单面焊双面成型工艺相比，针对手工焊的焊缝中气孔、夹渣、裂纹等缺陷几率产生大从而影响焊接质量稳定性等问题，大大提高了钢管的对接质量和效率，可大大降低材耗和生产成本，方便了现场施工作业；具备生产满足API5L及相关标准要求对接管的批量产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋缝埋弧焊管

技术介绍
螺旋缝埋弧焊管是将钢卷板按一定的曲率半径进行螺旋弯曲后沿钢板对接的缝隙焊接在一起制成的。由于螺旋缝埋弧焊管具有投资低、生产品种多等优点，因此成为目前国内使用量最多的ー种钢管制造方法。对于螺旋焊管，随着钢管管径和壁厚的不断増加，板卷重量与钢管长度之间的矛盾日益突出；如卷重偏离理想值较大，必然要产生短尺管，造成成材率的降低。并且在生产过程中，有很多钢管因为局部管体错边超标、缺陷修磨壁厚超标、母材缺陷等原因造成钢管长度不达标而降级，大大降低了成材率。如能将长度达不到 标准要求的钢管通过对接利用起来，将大大提高成材率，降低材耗和生产成本，经济效益显著。API Spec 5L (44版)标准和GB/T9711-2011标准中均有規定如果协议，可提供对接管。在西气东输ニ线、中亚管线、陕京三线等重点管线工程中都允许制造商提供符合要求的对接管。如何高效、保质的生产出符合标准要求及工程要求的对接钢管成为目前急需解决的课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种螺旋缝埋弧焊管对接エ艺，本エ艺与传统手エ焊单面焊双面成型エ艺相比，大大提高了钢管的对接质量和效率，可大大降低材耗和生产成本，方便了现场施工作业。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是ー种螺旋缝埋弧焊管对接エ艺，其特征在于所述对接エ艺的エ序依次为管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、夕卜焊、补焊、环缝无损检验。对上述方案作进ー步说明，所述管端倒棱エ艺中要求管端开Y型坡ロ，钝边6 9mm，坡ロ角度22° 25°。对上述方案作进ー步说明，所述预焊エ序的エ艺为采用气体保护焊和气保焊丝，气体是80%Ar+20%C02，其电流I = 140 160A、电压V = 24 26V，焊接速度V = 0. 5 0.6m/min。对上述方案作进ー步说明，所述内焊エ艺要求采用单丝埋弧自动焊，电流特性为直流，其电流I = 500 600A、电压V = 29 33V，焊接速度V = 0. 70 0. 80m/min。对上述方案作进ー步说明，所述外焊エ艺要求采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，其电流I = 850 950A、电压V = 28 32V;第二丝为交流，其电流I = 500 600A、电压V = 30 34V ;焊丝间距d = 10 14mm,焊接速度V = 0. 70 0. 80m/min。对上述方案作进ー步说明，所述内焊和外焊エ艺中所采用焊剂的成分相匹配。对上述方案作进ー步说明，所述环缝无损检验エ艺要求根据API Spec 5L标准要求，进行对接管环焊缝全长无损检验，无损检验エ艺采用射线检验和超声波检验两种方法联合检验。本专利技术中的エ艺与传统手工焊单面焊双面成型エ艺相比，针对手工焊的焊缝中气孔、夹渣、裂纹等缺陷几率产生大从而影响焊接质量稳定性等问题，主要増加了管端坡ロ的设计、预焊エ序和环缝自动埋弧焊接，其中管端坡ロ的设计包括管端整圆、管端倒棱エ序，环缝自动埋弧焊接包括内焊和外焊エ序。采用上述技术方案所产生的有益效果在干本专利技术中的管端坡ロ的设计保证焊接过程中能够焊透，并提高焊接速度，改善焊缝形貌，减小焊接线能量，降低焊接热输入对焊接热影响区组织和性能的影响，提高焊缝热影响区的性能；预焊エ艺的使用有效的减少热输入以减小焊接变形量保证对接钢管的直度以及有效的消除了大壁厚钢管埋弧焊出现的各种焊接缺陷；环缝自动埋弧焊接，获得良好的外观质量，焊缝与母材平滑过渡，減少和消除咬边等外观缺陷，保证了稳定的焊缝焊接质量和工作效率；大大提高了钢管的对接效率， 方便了现场施工作业；可达到生产满足API 5L及相关标准要求对接管的批量产能。附图说明图1是本专利技术中实施例一的硬度測定检测位置 图2是本专利技术中实施例ニ的硬度測定检测位置图。具体实施例方式本专利技术具体涉及ー种螺旋缝埋弧焊管对接エ艺，该エ艺是ー种实用性较强的钢管对接エ艺，用于螺旋缝埋弧焊管对接的生产中，是ー种生产效率高、质量稳定的螺旋缝埋弧焊管对接エ艺。该エ艺的加工エ序依次为管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、夕卜焊、补焊、环缝无损检验。下面结合实施例对本专利技术具体内容及有益效果做进ー步的说明。实施例1 : 本实施例中，钢管的外径为F1016mm，壁厚为14. 3mm，材质X70钢级螺旋缝埋弧焊管对接制造エ艺步骤如下所示(具体エ艺參数见表I)1、管端整圆、倒棱调运两根符合标准要求长度的短管，对钢管端部进行整圆，然后通过倒棱设备倒出钝边尺寸为7mm，坡ロ角度为25。，管段对接后形成50°的Y型坡ロ。2、钢管对接在变频驱动旋转托辊上把两根管段找好对接位置，保证管端螺旋焊缝环向间隔符合标准要求(API Spec 5L要求最小环向间隔应为50mm、西气东输要求160mm 800mm)。3、预焊确定符合标准要求的直度后匹配X70材质的CHW-60C①1.0的气保焊丝，进行环缝气体保护焊打底焊接。4、内外焊进行环缝先内后外的埋弧焊接，内焊使用单丝焊，外焊使用双丝焊焊接，内焊和外焊エ艺均采用SJ101G+995N按4比I比例混合的烧结焊剂和H08C高韧性埋弧焊丝。焊接エ艺參数如表I。5、环缝无损检验根据API Spec 5L (44版)标准要求，进行对接管环焊缝全长(100%)无损检验,无损检验エ艺采用射线检验和超声波检验两种方法联合检验。6、成品检验根据API Spec 5L (44版)标准要求焊缝截面沿整个圆周应均匀规整。任意位置的对接焊缝的几何尺寸和质量应符合相关的規定，钢管直度和局部直度符合(彡0. 2%管长，局部直度应彡4. Omm/m)。7、标志每个对接管应清楚标识，以识别焊エ或操作者。表Iエ艺參数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，其特征在于所述对接工艺的工序依次为：管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、外焊、补焊、环缝无损检验。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，其特征在于所述对接工艺的工序依次为管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、外焊、补焊、环缝无损检验。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，其特征在于所述管端倒棱工艺中要求管端开Y型坡口，钝边6 9mm，坡口角度22° 25°。3.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，其特征在于所述预焊工序的工艺为采用气体保护焊和气保焊丝，气体是80%Ar+20%C02，其电流I = 140 160A、电压V = 24 26V,焊接速度 V = O. 5 O. 6m/min。4.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，其特征在于所述内焊工艺要求采用单丝埋弧自动焊，电流特性为直流，其电流I = 500 600A、电压V = 29 33V，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁超，王海生，潘强，李建明，谢玉峰，孙志敏，谷海龙，王洋，陈楠，郑青昊，崔明亮，李建一，邓志伟，李军，
申请(专利权)人：华油钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：