【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钣金成形技术，涉及。
技术介绍
筒体夹层结构作为导弹进气道、壳体典型结构形式，要求构件不仅满足同轴度、圆度等外形尺寸精度要求，更需要其满足轻质、高强、密封、隔热等特殊使用性能要求，制造过程复杂，难度较大。筒体夹层结构的传统制造方式为蒙皮骨架焊接、铆接方式，如图1所示。首先，通过机加或者铸造等方式成形钛合金内部骨架2，再将骨架2与蒙皮I焊接、铆接成为整体，形成内外蒙皮和框架的空心夹层结构。 对于蒙皮骨架焊接或铆接这种传统制造方式，其制造工艺包括蒙皮I和骨架2成形，铸造的骨架2为了保证精度，通常还要进行机械加工，不仅工艺复杂，而且厚度大，结构超重。而对于传统的蒙皮成形，无法做到复杂外形，经常要分块成形，导致整体性不好。另外蒙皮I和骨架2在焊接、焊后热处理或铆接过程容易产生变形，使构件外形尺寸精度难以保证。相比之下，采用超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺进行筒形夹层结构成形具有整体性好、可显著减少结构零件数量、构件尺寸精度高、设计自由度好等优点。SPF/DB构件的基本结构形式包括四种超塑成形(SPF)单层结构、SPF/DB双层结构、三层结构以及四层结...
【技术保护点】
一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法，其特征是：(1)单筒制备（1.1）制备外筒（8）根据最终成形零件的外形尺寸计算外筒（8）下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；（1.2）制备第一个芯筒（9）按照外层筒内径与第一个芯筒（9）外径之间间隙为0.5mm?1mm的要求，计算第一个芯筒（9）下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；（1.3）制备第二个芯筒（10）按照第一个芯筒内径（9）与第二个芯筒（10）外径之间间隙为0.5mm?1mm的要求，计算第二个...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法，其特征是(1)单筒制备(1.1)制备外筒(8)根据最终成形零件的外形尺寸计算外筒(8)下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；(1. 2)制备第一个芯筒(9)按照外层筒内径与第一个芯筒(9)外径之间间隙为O.的要求，计算第一个芯筒(9)下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；(1. 3)制备第二个芯筒(10)按照第一个芯筒内径(9)与第二个芯筒(10)外径之间间隙为O.的要求，计算第二个芯筒(10)下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；(1. 4)制备内筒(11)按照第二个芯筒(10)内径与内筒(11)外径之间间隙为O.的要求，计算内筒(11)下料尺寸，按该下料尺寸切割钛合金板材，将此板材料滚弯成筒形，采用激光焊或氩弧焊对对接缝进行焊接；将焊接好的四个单筒分别装入相应的热胀形模具进行热校形，将各个单筒校形到相应尺寸；(2)筒体止焊剂图形制备对各个单筒进行表面酸铣处理，将酸铣后的第二个芯筒(10)固定在分度头工装上，根据所需立筋数量在第二个芯筒(10)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：许慧元，邵杰，韩秀全，韩晓宁，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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