螺旋焊管生产线姿态调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及螺旋焊管生产设备领域，尤其涉及一种螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，包括辊道、平面托板、永磁吸盘座和中继转盘，辊道包括多条横向辊道和/或纵向辊道组成；中继转盘设于横向辊道和纵向辊道之间的交接处、或者两条平行横向辊道的端点处、或者两条纵向辊道的端点处；中继转盘包括转盘、底座和托辊，转盘与转盘减速机相连接，每个托辊同步转动，转盘减速机和托辊减速机的旋转方向可控制。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：1）实现生产工序中的灵活分配和调度，与原来的腰鼓形辊道相比，焊管转向、分配更灵活，减少了生产线的占地面积；2）可按调度指令实现分配和合并，从而提高了生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋焊管生产线姿态调整装置
本专利技术涉及螺旋焊管生产设备领域，尤其涉及一种螺旋焊管生产线姿态调整装置。
技术介绍
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程。螺旋焊的生产流程包括：1）开卷板探，将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验；2）矫平，通过矫平机使原来卷曲的钢板平整；3）卷曲成型，在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状；4）内外焊，采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接；5）内、外焊缝检测，采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤；6）水压试验，在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验，以保证钢管达到标准要求的试验压力；7）管端加工，将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；8）成品检查，再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷；9）涂油打标，合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。螺旋焊管需要在这些生产流程中各序之间转移，主要是采用各种辊道和排料装置。申请号为201910948992.3的中国专利技术专利公开了一种焊管生产中的自动排料架，包括钢架和翻钢机，翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，钢架包括上梁、下梁和立柱，上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，拼接处通过挑高段相连接。其适应于多种规格高频焊管，满足焊管的托持、翻转、拨送功能，使高频焊管在工序间转移时，动作协调流畅。申请号为202021276193.0的中国专利技术专利公开了一种焊管生产线的空间排料系统，第一层钢架为两段或两段以上钢架拼接而成，相邻两段钢架之间设有升降式翻钢机，升降式翻钢机升降高度600~1200mm，旋转角度为正反方向各90°的区间内；垂直于第一层钢架的上方设有第二层钢架，第二层钢架位于升降式翻钢机的一侧和/或两侧。该方案能更好地适应高频焊管的生产线结构特点，使高频焊管在工序间转移时，能够有效利用立体空间，在相同的面积内能够存贮更多的钢管，充分起到中间缓存的作用。由于螺旋焊管个体重量较大，在沿辊道和排布装置滚动移动时，受摩擦力或速度的影响，管体在移动中有时会出现方向偏移，给生产造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋焊管生产线姿态调整装置，克服现有技术的不足，采用中继转盘、永磁吸盘座、平面托板以及托辊辊道相结合，使焊后的螺旋焊管借助平面托板沿辊道移动和转向，实现生产工序中的灵活分配和调度，按各工序用时的不同，在连续生产线中设置多个并行工位，螺旋焊管按调度指令实现生产线流向的分开和合并，提高生产线的生产效率。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，包括辊道、平面托板、永磁吸盘座和中继转盘，所述辊道从内外焊工位到成品库之间连续设置，所述辊道包括多条横向辊道和/或纵向辊道组成；所述中继转盘设于横向辊道和纵向辊道之间的交接处、或者两条平行横向辊道的端点处、或者两条纵向辊道的端点处；所述中继转盘包括转盘、底座和托辊，所述转盘与底座之间设有轴承，转盘与转盘减速机相连接，所述托辊为若干个平行排布在转盘上，每个托辊通过链条和链轮与托辊减速机相连接，实现同步转动，所述转盘减速机和托辊减速机的旋转方向可控制。所述横向辊道和/或纵向辊道的进料侧均设有侧挡板或侧挡架，侧挡板或侧挡架上设有侧导轮。所述平面托板上沿生产线走向最少设有两个永磁吸盘座，所述永磁吸盘座的上表面设有V形或弧形开口，用于托持定位螺旋焊管，永磁吸盘座的一侧设有手动消磁扳手。所述平面托板上沿生产线走向最少设有两组永磁吸盘座，每组所述永磁吸盘座为左右设置的两个，永磁吸盘座的上表面为倾斜表面，两个倾斜表面左右相对用于托持定位螺旋焊管，永磁吸盘座的一侧设有手动消磁扳手。所述中继转盘可在±90°范围内旋转，并定位在0°、+45°、-45°、+90°、-90°的任意位置上。每组所述永磁吸盘座的相对距离可调节。所述托辊的表面设有采用超音速热喷涂或等离子热喷涂工艺喷涂的碳化钨涂层，厚度0.2~2mm。所述轴承为YRT转台轴承。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1）采用中继转盘、永磁吸盘座、平面托板以及托辊辊道相结合，使焊后的螺旋焊管借助平面托板沿辊道移动和转向，实现生产工序中的灵活分配和调度，与原来的腰鼓形辊道相比，焊管转向、分配更灵活，减少了生产线的占地面积；2）按各工序用时的不同，在连续生产线中可设置多个并行工位，比如水压试验的耗时较长，而管端加工耗时较短，以前均为直线连续行进，螺旋焊管存在中转积压情况，只能设置大面积的排布架存放，而本专利技术中螺旋焊管可按调度指令实现分配和合并，耗时较长的工序可并行设置多个工位，从而提高了生产线的生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例使用状态结构示意图；图2是本专利技术实施例中的中继转盘结构示意图；图3是本专利技术实施例中的永磁吸盘座实施例一结构示意图。图4是本专利技术实施例中的永磁吸盘座实施例二结构示意图。图中：1-横向辊道，2-纵向辊道，3-平面托板，4-永磁吸盘座，5-中继转盘，6-侧挡架，7-侧导轮，8-螺旋焊管，9-手动消磁扳手，10-开卷机，11-矫平机，12-卷曲焊接，13-水压试验台，14-管端加工，15-X光探伤机，51-转盘，52-底座，53-托辊，54-轴承，55-转盘减速机，56-托辊减速机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。见图1－2，是本专利技术螺旋焊管生产线姿态调整装置实施例结构示意图，包括辊道、平面托板3、永磁吸盘座4和中继转盘5，辊道从内外焊工位到成品库之间连续设置，辊道包括多条横向辊道1和/或纵向辊道2组成；中继转盘5设于横向辊道1和纵向辊道2之间的交接处、或者两条平行横向辊道1的端点处、或者两条纵向辊道2的端点处，在连续生产线中可设置多个并行工位，比如水压试验的耗时较长，而管端加工耗时较短，耗时长的工位比耗时较短的工位设置要多，从而保证生产的时序连续，提高设备的利用效率，保证生产的顺行。图中所示只是应用示意，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，包括辊道、平面托板、永磁吸盘座和中继转盘，所述辊道从内外焊工位到成品库之间连续设置，所述辊道包括多条横向辊道和/或纵向辊道组成；所述中继转盘设于横向辊道和纵向辊道之间的交接处、或者两条平行横向辊道的端点处、或者两条纵向辊道的端点处；所述中继转盘包括转盘、底座和托辊，所述转盘与底座之间设有轴承，转盘与转盘减速机相连接，所述托辊为若干个平行排布在转盘上，每个托辊通过链条和链轮与托辊减速机相连接，实现同步转动，所述转盘减速机和托辊减速机的旋转方向可控制。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，包括辊道、平面托板、永磁吸盘座和中继转盘，所述辊道从内外焊工位到成品库之间连续设置，所述辊道包括多条横向辊道和/或纵向辊道组成；所述中继转盘设于横向辊道和纵向辊道之间的交接处、或者两条平行横向辊道的端点处、或者两条纵向辊道的端点处；所述中继转盘包括转盘、底座和托辊，所述转盘与底座之间设有轴承，转盘与转盘减速机相连接，所述托辊为若干个平行排布在转盘上，每个托辊通过链条和链轮与托辊减速机相连接，实现同步转动，所述转盘减速机和托辊减速机的旋转方向可控制。


2.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，所述横向辊道和/或纵向辊道的进料侧均设有侧挡板或侧挡架，侧挡板或侧挡架上设有侧导轮。


3.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，所述平面托板上沿生产线走向最少设有两个永磁吸盘座，所述永磁吸盘座的上表面设有V形或弧形开口，用于托持定位螺旋焊管，永磁吸盘座的一侧设有手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，王博，施洋，钟鸣，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21