一种金属波纹管制造用的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属波纹管制造用的设备，属于金属波纹管制造技术领域。它解决了现有的金属波纹管制造用的设备的生产效率较低，制成的波纹管一致性差，壁厚、薄不均的问题。本金属波纹管制造用的设备，包括机架，定模件上活动连接有若干张定模板，相邻两张的定模板间隔相连，定模板和与定模板相邻的定模块间隔相连，动模件上活动连接有若干张动模板，相邻两张的动模板间隔相连，定模件和动模件之间还设置有油缸四，该油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间，油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。本实用新型专利技术生产金属波纹管生产效率高，生产出来的金属波纹管表面光洁、壁厚均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管制造用的设备
本技术属于金属波纹管制造
，涉及一种金属波纹管制造用的设备。
技术介绍
金属波纹管是一种外形象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管主要应用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，可不规则弯曲、伸缩，或补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表，真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。现有的金属波纹管的制造方法主要有两种：一种是经钢板冲压、几次引申变薄，再经旋压变薄，制成管坯；另一种方法是采用厚壁无缝不锈钢管经旋压变薄制成管坯。上述两种制造方法，生产效率较低，制成的波纹管一致性差，壁厚、薄不均，使用时，壁薄处容易破裂，表面粗糙，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，制造生产效率高，制造的金属波纹管壁厚、薄均匀，使用寿命长，表面光滑的金属波纹管制造用的设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属波纹管制造用的设备，包括机架，所述的机架内设置有定模件和动模件，所述的动模件和机架之间设置有能使动模件相对于定模件合模或开模的油缸一，所述的定模件上活动连接有两个间隔分布于定模件上的定模块，所述的定模件和对应的定模块之间设置有使两个定模块在定模件上相向分隔的油缸二，所述的动模件上活动连接有两个间隔分布于动模件上的动模块，所述的动模件和对应的动模块之间设置有使两个动模块在动模件上相向分隔的油缸三，所述的定模块和动模块上、下一一相对，其特征在于，两个定模块之间的定模件上活动连接有若干张定模板，相邻两张的定模板间隔相连，定模板和与定模板相邻的定模块间隔相连，两个动模块之间的动模件上活动连接有若干张动模板，相邻两张的动模板间隔相连，动模板和与动模板相邻的动模块间隔相连，所述的定模板和动模板上、下一一相对形成模腔用于放置产品金属波纹管，所述的定模件和动模件之间还设置有油缸四，该油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间，当定模块和动模块上、下一一相对时，该油缸四推动两个定模块、两个动模块左、右相对靠拢，所述的油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，所述的机架呈矩形框形状，所述的油缸四的油缸体呈水平分布固定在机架两端，所述的油缸四的油缸杆穿过定模件、动模件伸进定模块和动模块之间并和定模块、动模块两者轴向抵靠配合。这样设置的目的是通过油缸四的油缸杆对定模块、动模块的轴向抵靠可是两个定模块、两个动模块相对合拢抵靠，结构稳定。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，所述的定模块上具有下半圆形槽，所述的动模块上具有上半圆形槽，当定模块和动模块上、下相对时，该上半圆形槽、下半圆形槽形成产品波纹管圆形通槽，所述的定模块的下半圆形槽的外端具有下外扩台阶，所述的动模块的上半圆形槽的外端具有上外扩台阶，当定模块和动模块上、下相对时，该上外扩台阶、下外扩台阶形成环形抵靠位，所述的油缸四的油缸杆的自由端同轴向固设有筒状端头，该筒状端头的外壁具有凸环，该筒状端头同轴向穿设于放置产品波纹管圆形通槽中的产品波纹管中，该凸环轴向抵靠于环形抵靠位上。这样设置的目的是使筒状端头和定模块、动模块两者轴向抵靠配合结构稳定。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，所述的筒状端头的外壁上轴向间隔分布有密封环，当筒状端头同轴向穿设于产品波纹管中时，该筒状端头通过密封环与产品波纹管形成轴向密封对接。这样设置的目的是确保筒状端头同轴向穿设于产品波纹管中的密封有效性；在实际使用时，通过油缸四的油缸杆中空设置，从油缸四的油缸杆内进液，液体流至产品波纹管，要对产品波纹管内加压处理，致使产品波纹管波纹形变。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，两个定模块以及每个定模板上分别固设有芯棒，两个动模块以及每个动模板上分别设有对接孔，该芯棒、对接孔一一相对，当定模件和动模件上、下相对合模时，该芯棒穿设于对应的对接孔中。这样设置的目的是使定模块和对应的动模块以及定模板和对应的动模板同步左右位移，结构稳定。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，相邻两张的定模板以及定模板和定模板相邻的定模块之间设置有链板一，该相邻两张的定模板以及定模板和定模板相邻的定模块之间均通过链板一间隔相连，相邻两张的动模板以及动模板和动模板相邻的动模块之间设置有链板二，该相邻两张的动模板以及动模板和动模板相邻的动模块之间均通过链板二间隔相连。三个链板一为一单元，每个单元中的三个链板一依次向内向前错位，第一单元的每个链板一上均设置有条形孔、圆形孔，第二单元的每个链板一上均设置有条形孔，第一单元、第二单元依次交替分布；左边的定模块的芯棒穿设于第一单元的第一个链板一的条形孔中，左边的第一张定模板上穿设有两根芯棒，靠外侧的芯棒穿设于第一单元的第一个链板一的圆形孔中，靠内侧的芯棒穿设于第一单元的第二链板一的条形孔中，左边的第二张定模板上穿设有两根芯棒，靠外侧的芯棒穿设于第一单元的第二个链板一的圆形孔中，靠内侧的芯棒穿设于第一单元的第三链板一的条形孔中；左边的第三张定模板上穿设有两根芯棒，靠外侧的芯棒穿设于第二单元的第一个链板一的条形孔中，靠内侧的芯棒穿设于第一单元的第三链板一的圆形孔中，左边的第四张定模板上穿设有两根芯棒，靠外侧的芯棒穿设于第二单元的第一个链板一的条形孔中，靠内侧的芯棒穿设于第二单元的第二个链板一的条形孔中，左边的第五张定模板上穿设有两根芯棒，靠外侧的芯棒穿设于第二单元的第二个链板一的条形孔中，靠内侧的芯棒穿设于第二单元的第三个链板一的条形孔中；依次交替分布致使定模块、定模板左右间隔滑动张开或定模块、定模板左右间隔滑动合拢抵靠；链板二以同样的分布方式，该链板二和链板一一一对应分布。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，每张定模板以及每个定模块的两侧均设有边侧槽一，相邻两个链板一均错位分布于定模板、定模块的边侧槽一中，每张动模板以及每个动模块的两侧均设有边侧槽二，相邻两个链板二均错位分布于动模板、动模块的边侧槽二中。这样设置的目的是防止链板一在定模板上、链板二在动模板上位移干涉，结构稳定。在上述的一种金属波纹管制造用的设备中，所述的定模件包括下复板、下U型板和设置于下U型板内的下内底板、两下内边侧板以及设置于下U型板的两端的下端板，所述的下复板和下U型板上、下间隔固定，所述的定模块、定模板设置于下内底板、两下内边侧板内，该定模块、定模板的两侧均设置有下导向凸起，该两下内边侧板的内壁均设置有下导向槽，该定模块、定模板通过下导向凸起活动设置于两下内边侧板的下导向槽中；所述的动模件包括上复板、上U型板和设置于上U型板内的上内底板、两上内边侧板以及设置于上U型板的两端的上端板，所述的上复板和上U型板上、下间隔固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹管制造用的设备，包括机架（1），所述的机架（1）内设置有定模件和动模件，所述的动模件和机架（1）之间设置有能使动模件相对于定模件合模或开模的油缸一（2），所述的定模件上活动连接有两个间隔分布于定模件上的定模块（3），所述的定模件和对应的定模块（3）之间设置有使两个定模块（3）在定模件上相向分隔的油缸二（4），所述的动模件上活动连接有两个间隔分布于动模件上的动模块（5），所述的动模件和对应的动模块（5）之间设置有使两个动模块（5）在动模件上相向分隔的油缸三（6），所述的定模块（3）和动模块（5）上、下一一相对，其特征在于，两个定模块（3）之间的定模件上活动连接有若干张定模板（7），相邻两张的定模板（7）间隔相连，定模板（7）和与定模板（7）相邻的定模块（3）间隔相连，两个动模块（5）之间的动模件上活动连接有若干张动模板（8），相邻两张的动模板（8）间隔相连，动模板（8）和与动模板（8）相邻的动模块（5）间隔相连，所述的定模板（7）和动模板（8）上、下一一相对形成模腔用于放置产品金属波纹管，所述的定模件和动模件之间还设置有油缸四（9），该油缸四（9）的油缸杆伸进定模块（3）和动模块（5）之间，当定模块（3）和动模块（5）上、下一一相对时，该油缸四（9）推动两个定模块（3）、两个动模块（5）左、右相对靠拢，所述的油缸四（9）的油缸杆伸进定模块（3）和动模块（5）之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管制造用的设备，包括机架（1），所述的机架（1）内设置有定模件和动模件，所述的动模件和机架（1）之间设置有能使动模件相对于定模件合模或开模的油缸一（2），所述的定模件上活动连接有两个间隔分布于定模件上的定模块（3），所述的定模件和对应的定模块（3）之间设置有使两个定模块（3）在定模件上相向分隔的油缸二（4），所述的动模件上活动连接有两个间隔分布于动模件上的动模块（5），所述的动模件和对应的动模块（5）之间设置有使两个动模块（5）在动模件上相向分隔的油缸三（6），所述的定模块（3）和动模块（5）上、下一一相对，其特征在于，两个定模块（3）之间的定模件上活动连接有若干张定模板（7），相邻两张的定模板（7）间隔相连，定模板（7）和与定模板（7）相邻的定模块（3）间隔相连，两个动模块（5）之间的动模件上活动连接有若干张动模板（8），相邻两张的动模板（8）间隔相连，动模板（8）和与动模板（8）相邻的动模块（5）间隔相连，所述的定模板（7）和动模板（8）上、下一一相对形成模腔用于放置产品金属波纹管，所述的定模件和动模件之间还设置有油缸四（9），该油缸四（9）的油缸杆伸进定模块（3）和动模块（5）之间，当定模块（3）和动模块（5）上、下一一相对时，该油缸四（9）推动两个定模块（3）、两个动模块（5）左、右相对靠拢，所述的油缸四（9）的油缸杆伸进定模块（3）和动模块（5）之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。


2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于，所述的机架（1）呈矩形框形状，所述的油缸四（9）的油缸体呈水平分布固定在机架（1）两端，所述的油缸四（9）的油缸杆穿过定模件、动模件伸进定模块（3）和动模块（5）之间并和定模块（3）、动模块（5）两者轴向抵靠配合。


3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于，所述的定模块（3）上具有下半圆形槽（10），所述的动模块（5）上具有上半圆形槽，当定模块（3）和动模块（5）上、下相对时，该上半圆形槽、下半圆形槽（10）形成产品波纹管圆形通槽，所述的定模块（3）的下半圆形槽（10）的外端具有下外扩台阶，所述的动模块（5）的上半圆形槽的外端具有上外扩台阶，当定模块（3）和动模块（5）上、下相对时，该上外扩台阶、下外扩台阶形成环形抵靠位，所述的油缸四（9）的油缸杆的自由端同轴向固设有筒状端头（11），该筒状端头（11）的外壁具有凸环（12），该筒状端头（11）同轴向穿设于放置产品波纹管圆形通槽中的产品波纹管中，该凸环（12）轴向抵靠于环形抵靠位上。


4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于，所述的筒状端头（11）的外壁上轴向间隔分布有密封环（13），当筒状端头（11）同轴向穿设于产品波纹管中时，该筒状端头（11）通过密封环（13）与产品波纹管形成轴向密封对接。


5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于，两个定模块（3）以及每个定模板（7）上分别固设有芯棒（14），两个动模块（5）以及每个动模板（8）上分别设有对接孔，该芯棒（14）、对接孔一一相对，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应永祥，王德明，徐佳春，张健，李武，王欣怡，
申请(专利权)人：王德明，应永祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33