一种大口径钢管涂塑夹具制造技术

一种大口径钢管涂塑夹具，所述大口径钢管指钢管内孔直径大于114mm，包括成对设置的环形夹具体(3)，所述环形夹具体(3)具有内孔(3.4)，所述环形夹具体端部设有前端法兰(3.1)，所述前端法兰(3.1)上均匀间隔设有至少3个夹紧卡体(1)，所述夹紧卡体(1)包括环形卡接面(1.2)，所述环形卡接面与内孔(3.4)之间留有顶紧面(3.3)，钢管的端部配合在所述环形卡接面(1.2)中，环形夹具体(3)相对顶紧，将钢管端部顶紧在顶紧面(3.3)之间。所述大口径钢管涂塑夹具，既保证了钢管能在夹具的顶夹下旋转，同时也能保证内喷枪能从夹具内孔伸入钢管内孔进行喷涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管涂塑加工
，具体涉及一种大口径钢管涂塑夹具。
技术介绍
焊管做防腐涂层一般是内孔和外周都要做，在内孔涂塑和外周涂塑的涂塑时，钢管需要至少需要进行自转动作，这就需要设计特殊夹具，既方便夹紧钢管，又不能妨碍涂塑的工艺操作，而这一点就直接与钢管直径有关系，如何针对大口径钢管研发一种涂塑夹具，是研究人员的研发重点。
技术实现思路
本技术的目的针对存在的上述缺陷，提供一种大口径钢管涂塑夹具。本技术的目的是这样实现的，一种大口径钢管涂塑夹具，所述大口径钢管指钢管内孔直径大于114mm，包括成对设置的环形夹具体，所述环形夹具体具有内孔，所述环形夹具体端部设有前端法兰，所述前端法兰上均匀间隔设有至少3个夹紧卡体，所述夹紧卡体包括环形卡接面，所述环形卡接面与内孔之间留有顶紧面，钢管的端部配合在所述环形卡接面中，环形夹具体相对顶紧，将钢管端部顶紧在顶紧面之间。进一步地，所述环形卡接面的宽度至少15mm。进一步地，内孔的直径小于钢管内径至少20mm。进一步地，所述环形夹具体端部还包括后端法兰，所述后端法兰上环形间隔设有至少3个安装槽。本技术与现有技术相比，所述大口径钢管涂塑夹具，既保证了钢管能在夹具的顶夹下旋转，同时也能保证内喷枪能从夹具内孔伸入钢管内孔进行喷涂，为企业带来了效益。附图说明图1为本技术大口径钢管涂塑夹具的主视图。图2为本技术大口径钢管涂塑夹具的左视图。上述图中的附图标记：1夹紧卡体，3环形夹具体3.1前端法兰，3.2后端法兰，3.3顶紧面，3.4内孔，3.5安装槽具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。如图所示，一种大口径钢管涂塑夹具，所述大口径钢管指钢管内孔直径大于114mm，包括成对设置的环形夹具体3，所述环形夹具体3具有内孔3.4，所述环形夹具体端部设有前端法兰3.1和后端法兰3.2，所述前端法兰3.1上均匀间隔设有至少3个夹紧卡体1，所述夹紧卡体1包括锥形卡接面1.1和环形卡接面1.2，所述环形卡接面与内孔3.4之间留有顶紧面3.3，钢管的端部配合在所述环形卡接面1.2中，环形夹具体3相对顶紧，将钢管端部顶紧在顶紧面3.3之间。所述环形卡接面1.2的长度至少15mm。内孔3.4的直径小于钢管内径至少20mm。所述环形夹具体端部还包括后端法兰，所述后端法兰上环形间隔设有至少3个安装槽3.5。工作时，由于环形卡接面1.2的作用，即时顶的不算太紧，使得钢管端部和夹具顶紧面3.3之间有间隙，但是环形卡接面1.2仍然能把钢管卡止在夹具中心，不会影响钢管的涂塑工艺。所述大口径钢管涂塑夹具，既保证了钢管能在夹具的顶夹下旋转，同时也能保证内喷枪能从夹具内孔伸入钢管内孔进行喷涂，为企业带来了效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径钢管涂塑夹具，所述大口径钢管指钢管内孔直径大于114mm，其特征在于，包括成对设置的环形夹具体(3)，所述环形夹具体(3)具有内孔(3.4)，所述环形夹具体端部设有前端法兰(3.1)，所述前端法兰(3.1)上均匀间隔设有至少3个夹紧卡体(1)，所述夹紧卡体(1)包括环形卡接面(1.2)，所述环形卡接面与内孔(3.4)之间留有顶紧面(3.3)，钢管的端部配合在所述环形卡接面(1.2)中，环形夹具体(3)相对顶紧，将钢管端部顶紧在顶紧面(3.3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管涂塑夹具，所述大口径钢管指钢管内孔直径大于114mm，其特征在于，
包括成对设置的环形夹具体(3)，所述环形夹具体(3)具有内孔(3.4)，所述环形夹具
体端部设有前端法兰(3.1)，所述前端法兰(3.1)上均匀间隔设有至少3个夹紧卡体(1)，
所述夹紧卡体(1)包括环形卡接面(1.2)，所述环形卡接面与内孔(3.4)之间留有顶紧面
(3.3)，钢管的端部配合在所述环形卡接面(1.2)中，环形夹具体(3)相对顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，梅宇，田建平，
申请(专利权)人：天津君诚金利管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12