大口径管道安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术大口径管道安装装置，包括位于接管井、下管井地面上的主、辅助卷扬装置，主、辅助卷扬装置一侧相对设有左、右侧定滑轮，接管井与下管井底部连通形成隧道，隧道两端对称设左、右下部定滑轮，主钢丝绳左端连主卷扬装置，右端绕过左侧、左下部定滑轮连钢丝绳末端联接器，辅钢丝绳右端连辅助卷扬装置，左端绕过右侧、右下部定滑轮后连承口挡块，联接器与承口挡块通过倒链A连接，球墨铸铁管沿隧道水平布置，联接器、倒链A在球墨铸铁管内，承口挡块与球墨铸铁管的承口接触。其目的在于提供一种结构简单、操作简便、管道安装可靠、工人劳动强度低的大口径管道安装装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在地下铺设或回收管子
，特别是涉及一种大口径管道安装装置。
技术介绍
目前，在安装球墨铸铁管时，一般采用小型挖机配合安装的方式或采用传统的手拉(手扳)葫芦的方式，这两种方式都仅适合于作业空间较大的室外安装，在作业空间狭小的情况下，如隧道内，由于安装空间狭小，这两种方式根本无法操作，这就为狭小空间内的管道安装施工带来了极大的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、管道安装可靠、工人劳动强度低的大口径管道安装装置。本技术大口径管道安装装置，包括位于接管井地面上的主卷扬装置、位于下管井地面上的辅助卷扬装置，所述主卷扬装置、辅助卷扬装置各自的一侧设置有位置相对的左侧定滑轮、右侧定滑轮，所述接管井与下管井底部连通形成隧道，所述隧道沿其轴向的两端内壁上对称设置有左下部定滑轮、右下部定滑轮，主钢丝绳左端与所述主卷扬装置连接，右端依次绕过左侧定滑轮、左下部定滑轮后与钢丝绳末端联接器连接，还包括辅钢丝绳，所述辅钢丝绳右端与辅助卷扬装置连接，左端依次绕过右侧定滑轮、右下部定滑轮后与承口挡块连接，所述钢丝绳末端联接器与承口挡块通过倒链A连接，下放至下管井底部的球墨铸铁管沿隧道的轴向水平布置，所述钢丝绳末端联接器、倒链A均位于球墨铸铁管内，所述承口挡块与球墨铸铁管的承口接触。本技术大口径管道安装装置，其中所述接管井靠近下管井一侧的井壁上设置有接管井固定装置，所述固定装置为固定在所述井壁上的挡圈，所述球墨铸铁管的插口能够与所述挡圈接触，且所述挡圈的内径小于所述球墨铸铁管的内径。本技术大口径管道安装装置，其中所述球墨铸铁管底部设置有若干辆简易运管小车，所述简易运管小车包括平板，所述平板下方设置有滚轮。本技术大口径管道安装装置，还包括钢丝绳定位导向器，所述钢丝绳定位导向器包括通过连接杆连接在一起的相互平行的架体A、架体B，所述架体A、架体B均包括一根竖向布置的杆件A和两根呈“八”字型布置的杆件B，在架体A的中部设置有连接部，所述架体A的杆件A和杆件B的一端聚拢后均固定在连接部上，另一端均装设有一个滑轮A，所述滑轮A的位置可沿杆件A或杆件B的轴向上下调节，且所述滑轮A与球墨铸铁管的内壁紧密接触，所述架体B的杆件A和杆件B的一端以同样的方式设置有滑轮A，另一端设置有圆球，3个圆球相互聚拢后中间形成缝隙，所述主钢丝绳右端依次穿过连接部及所述缝隙后与钢丝绳末端联接器连接。本技术大口径管道安装装置，其中所述杆件A、杆件B均为可伸缩杆且所述杆件A、杆件B上沿其轴向自上而下间隔开设有若干个螺孔，所述滑轮A通过螺钉装设在杆件A或杆件B上。本技术大口径管道安装装置，其中所述钢丝绳末端联接器包括通过横杆连接在一起的相互平行的架体C、架体D，所述架体C、架体D均包括一根竖向布置的杆件C和两根呈“八”字型布置的杆件D，所述架体C、架体D上的杆件C和杆件D的一端均相交固定且相交处设置有连接耳板A，另一端均装设有一个滑轮B，所述滑轮B的位置可沿杆件C或杆件D的轴向上下调节，且所述滑轮B与球墨铸铁管的内壁紧密接触，所述架体D的杆件C和杆件D上均设置有连接耳板B，所述主钢丝绳的右端连接在所述连接耳板A上，所述倒链A的左端连接在所述连接耳板B上。本技术的安装装置结构简单可靠，操作方便，采用卷扬驱动及钢丝绳牵拉的方式，辅以钢丝绳末端联接器、承口挡块、倒链A等部件，通过相关部件之间的相互配合实现了管道在隧道内的顺利平稳推进及安装，同时，本技术的管道安装装置保证了管道推进过程中对中性较好，保证了管道安装质量。利用上述安装装置的管道安装方法操作简便、管道安装快捷，工人参与度小，整个过程中工人仅需控制卷扬装置的开闭及悬挂倒链即可，劳动强度大大降低，有效地提高了管道安装效率。而且，管道安装时不需在隧道外部施工，在隧道内即可进行多根管道的安装，即采用内部安装的方式，实现了管道的长距离安装，解决了行业难题。下面结合附图对本技术的大口径管道安装装置作进一步说明。附图说明图1为本技术大口径管道安装装置的主视图；图2为采用了省略画法的图1的左视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为利用大口径管道安装装置的管道安装方法中球墨铸铁管位于起始位置时的状态主视示意图；图5为利用大口径管道安装装置的管道安装方法中球墨铸铁管位于终点位置时的状态主视示意图；图6为本技术大口径管道安装装置中钢丝绳定位导向器的主视图；图7为图6的左视图；图8为本技术大口径管道安装装置中钢丝绳末端联接器的主视图；图9为图8的左视图。具体实施方式如图1至图3所示，接管井3用于接受从下管井12下放、安装过来的球墨铸铁管6。位于接管井3地面上的主卷扬装置1、位于下管井12地面上的辅助卷扬装置13。主卷扬装置1的右侧、辅助卷扬装置13的左侧分别设置有位置左右相对的左侧定滑轮2a、右侧定滑轮2b。接管井3与下管井12底部连通形成隧道14，隧道14沿其轴向的左右两端内壁上对称设置有左下部定滑轮2c、右下部定滑轮2d，主钢丝绳4a左端与主卷扬装置1连接，右端依次绕过左侧定滑轮2a、左下部定滑轮2c后与钢丝绳末端联接器9连接。还包括辅钢丝绳4b，辅钢丝绳4b右端与辅助卷扬装置13连接，左端依次绕过右侧定滑轮2b、右下部定滑轮2d后与承口挡块11连接。上述左侧定滑轮2a、右侧定滑轮2b均固定在地面上，左下部定滑轮2c、右下部定滑轮2d均固定在井壁上，起到了改变主钢丝绳4a、辅钢丝绳4b方向的作用。钢丝绳末端联接器9与承口挡块11通过倒链A10连接。承口挡块11位于球墨铸铁管6的承口6b右侧，且与球墨铸铁管6的承口6b接触。具体地，承口挡块11的左侧面连接倒链10且与承口6b接触，起推动球墨铸铁管6的作用，右侧通过辅钢丝绳4b与辅助卷扬装置13连接，用于回拖本技术的安装装置，以进入下一个管子的安装。下放至下管井12底部的球墨铸铁管6沿隧道14的轴向水平布置，钢丝绳末端联接器9、倒链A10均位于球墨铸铁管6内。接管井3靠近下管井12一侧的井壁上设置有接管井固定装置5，固定装置5为固定在井壁上的挡圈，球墨铸铁管6的插口6a能够与挡圈接触，且挡圈的内径小于球墨铸铁管6的内径，以避免球墨铸铁管6从挡圈中穿过，这样，由于挡圈的阻挡，球墨铸铁管6的轴向运动受到限制，有效地避免了其沿隧道14向左窜动。球墨铸铁管6底部设置有若干辆简易运管小车8，简易运管小车8包括平板81，平板81下方设置有滚轮82。上述简易运管小车8采用滚轮支承的方式，用于托起球墨铸铁管6，减小摩擦阻力，保证顺利安装。如图1、图3所示，为保证对中性，改善牵拉效果，主钢丝绳4a的右端可通过钢丝绳定位导向器7与钢丝绳末端联接器9连接。如图6、图7所示，钢丝绳定位导向器7包括通过连接杆71连接在一起的相互平行的架体A72、架体B73，架体A72、架体B73均包括一根竖向布置的杆件A721和两根呈“八”字型布置的杆件B722，在架体A72的中部设置有连接部723，架体A72的杆件A721和两根杆件B722的3个端头聚拢后均固定在连接部723上，另3个端头上均装设有一个滑轮A74，滑轮A74的位置可沿杆件A721或杆件B722的轴向上下调节，且滑轮A74与球墨铸铁管6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管道安装装置，其特征在于：包括位于接管井(3)地面上的主卷扬装置(1)、位于下管井(12)地面上的辅助卷扬装置(13)，所述主卷扬装置(1)、辅助卷扬装置(13)各自的一侧设置有位置相对的左侧定滑轮(2a)、右侧定滑轮(2b)，所述接管井(3)与下管井(12)底部连通形成隧道(14)，所述隧道(14)沿其轴向的两端内壁上对称设置有左下部定滑轮(2c)、右下部定滑轮(2d)，主钢丝绳(4a)左端与所述主卷扬装置(1)连接，右端依次绕过左侧定滑轮(2a)、左下部定滑轮(2c)后与钢丝绳末端联接器(9)连接，还包括辅钢丝绳(4b)，所述辅钢丝绳(4b)右端与辅助卷扬装置(13)连接，左端依次绕过右侧定滑轮(2b)、右下部定滑轮(2d)后与承口挡块(11)连接，所述钢丝绳末端联接器(9)与承口挡块(11)通过倒链A(10)连接，下放至下管井(12)底部的球墨铸铁管(6)沿隧道(14)的轴向水平布置，所述钢丝绳末端联接器(9)、倒链A(10)均位于球墨铸铁管(6)内，所述承口挡块(11)与球墨铸铁管(6)的承口(6b)接触。

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道安装装置，其特征在于：包括位于接管井(3)地面上的主卷扬装置(1)、位于下管井(12)地面上的辅助卷扬装置(13)，所述主卷扬装置(1)、辅助卷扬装置(13)各自的一侧设置有位置相对的左侧定滑轮(2a)、右侧定滑轮(2b)，所述接管井(3)与下管井(12)底部连通形成隧道(14)，所述隧道(14)沿其轴向的两端内壁上对称设置有左下部定滑轮(2c)、右下部定滑轮(2d)，主钢丝绳(4a)左端与所述主卷扬装置(1)连接，右端依次绕过左侧定滑轮(2a)、左下部定滑轮(2c)后与钢丝绳末端联接器(9)连接，还包括辅钢丝绳(4b)，所述辅钢丝绳(4b)右端与辅助卷扬装置(13)连接，左端依次绕过右侧定滑轮(2b)、右下部定滑轮(2d)后与承口挡块(11)连接，所述钢丝绳末端联接器(9)与承口挡块(11)通过倒链A(10)连接，下放至下管井(12)底部的球墨铸铁管(6)沿隧道(14)的轴向水平布置，所述钢丝绳末端联接器(9)、倒链A(10)均位于球墨铸铁管(6)内，所述承口挡块(11)与球墨铸铁管(6)的承口(6b)接触。2.根据权利要求1所述的大口径管道安装装置，其特征在于：所述接管井(3)靠近下管井(12)一侧的井壁上设置有接管井固定装置(5)，所述固定装置(5)为固定在所述井壁上的挡圈，所述球墨铸铁管(6)的插口(6a)能够与所述挡圈接触，且所述挡圈的内径小于所述球墨铸铁管(6)的内径。3.根据权利要求2所述的大口径管道安装装置，其特征在于：所述球墨铸铁管(6)底部设置有若干辆简易运管小车(8)，所述简易运管小车(8)包括平板(81)，所述平板(81)下方设置有滚轮(82)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的大口径管道安装装置，其特征在于：还包括钢丝绳定位导向器(7)，所述钢丝绳定位导向器(7)包括通过连接杆(71)连接在一起的相互平行的架体A(72)、架体B(73)，所述架体A(72)、架体B(73)均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：申勇，朱传斌，谷兴海，刘俊锋，刘延学，张占涛，车蕾，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13