一种大口径胶管绕制设备制造技术

本发明专利技术涉及一种大口径胶管绕制设备。包括三个绕制单元和从右向左移动的牵引轴；所述绕制单元包括主箱体；所述主箱体内设置水平的胶管通道；所述牵引轴同轴的穿过胶管通道；所述胶管通道的左右两端分别设置钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成；所述中胶缠绕总成包括中胶卷，所述中胶卷同轴转动设置在胶管通道外；所述钢丝缠绕总成包括钢丝盘；所述钢丝盘同轴转动设置在胶管通道外，所述钢丝盘上设置钢丝卷，钢丝盘的内沿固定安装钢丝过圈；所述钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成由主箱体内的传动装置驱动旋转。采用三个绕制单元对移动的牵引轴间隔绕制胶片和钢丝，胶管绕制过程高效稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶管制造设备，尤其涉及一种大口径胶管绕制设备。
技术介绍
钢丝缠绕胶管由于其独特的性能，越来越受到广泛的应用。钢丝缠绕胶管一般包括内胶层、钢丝层和外胶层，在制造是，通常先成型内胶层，内胶层即为一个胶管，然后在胶管上缠绕钢丝，在钢丝层外面缠绕胶片，在胶片层外面再包扎一层水布，通过加热硫化，使胶片层向钢丝层膨胀，嵌入到钢丝层中，与钢丝层紧密结合在一起，加热硫化后，再把水布拆除。目前，通常采用人工方法来缠绕胶片和包扎水布，生产效率低下，尤其是制造200mm以上大口径的长的钢丝缠绕胶管，需要多层胶片和钢丝间隔缠绕制成胶管，才能保证大口径胶管的强度。因此，制造生产大口径钢丝缠绕胶管一直是一个技术难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大口径胶管绕制设备，利用其能高效稳定的绕制大口径胶管。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术手段：一种大口径胶管绕制设备，包括三个绕制单元和从右向左移动的牵引轴；所述绕制单元包括主箱体；所述主箱体内设置水平的胶管通道；所述牵引轴同轴的穿过胶管通道；所述胶管通道的左右两端分别设置钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成；所述中胶缠绕总成包括中胶卷，所述中胶卷同轴转动设置在胶管通道外；所述钢丝缠绕总成包括钢丝盘；所述钢丝盘同轴转动设置在胶管通道外，所述钢丝盘上设置钢丝卷，钢丝盘的内沿固定安装钢丝过圈；所述钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成由主箱体内的传动装置驱动旋转。所述中胶缠绕总成包括两个中胶卷，并且相对牵引轴对称布置；所述中胶卷的轴线右端延长线与牵引轴的轴线相交；所述中胶卷与牵引轴呈35.56°夹角；所述中胶卷的左端固定在中胶臂上；所述中胶臂的左端固定在中胶盘上；所述中胶盘上安装与主箱体内传动装置配合的中胶链轮；相邻两个主箱体之间固定设置支架座；所述中胶卷的右端转动设置在支架座上；所述钢丝卷均匀的设置在钢丝盘的内外两个圆周上，外层圆周有18个钢丝卷，内层圆周有9个钢丝卷；所述钢丝盘上安装与与主箱体内传动装置配合的钢丝链轮；三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力。本专利技术的有益效果在于：采用三个绕制单元对移动的牵引轴间隔绕制胶片和钢丝，胶管绕制过程高效稳定；采用两个对称的中胶卷，并且中胶卷与牵引轴的夹角特定，能显著提高胶片缠绕的效率和稳定度；27个钢丝卷均匀分布在钢丝盘上，显著提高钢丝缠绕的效率和稳定度；三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力，使三个绕制单元胶片和钢丝的缠绕速度同步一致，从而保证了胶管的绕制质量。附图说明图1为本专利技术一种大口径胶管绕制设备的结构示意图；图2为绕制单元6的结构示意图；图3为钢丝盘82的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术一种大口径胶管绕制设备的优选实施方式作出详细的描述：如图1、图2和图3所示，本大口径胶管绕制设备主要包括三个绕制单元6，该三个绕制单元在水平面上呈直线排列布置。绕制单元6的主体为主箱体7，主箱体7内部设置一条水平的胶管通道11，是口径为270mm的圆柱形通道。三个绕制单元6的三个胶管通道11在一条水平直线上。胶管通道11内同轴的穿过一条牵引轴9，牵引轴9在牵引机的牵引下能够沿胶管通道11轴线从右向左匀速移动，牵引机图中未示出。胶管通道11的左右两端伸出主箱体7之外。胶管通道11的右端转动设置中胶缠绕总成5，左端转动设置钢丝缠绕总成8，分别用于向牵引轴9缠绕胶片和钢丝。主箱体7内设有驱动中胶缠绕总成5和钢丝缠绕总成8旋转的传动装置，传动装置图中未示出。中胶缠绕总成5主要包括两个中胶卷52，由胶片卷裹而成，随着中胶卷52转轴的转动，胶片能够缓慢拉出。中胶卷52的转轴左端固定在中胶臂53上，中胶臂53固定设置在中胶盘54上，中胶盘54同轴的固定在一个轴承座上，轴承座转动设置在胶管通道11右端的外沿上，轴承座上设置中胶链轮55，通过链条与主箱体7内的传动装置传动连接。相邻两个主箱体7的中间位置设置支架座4，支架座4相应的也设置有胶管通道11，该胶管通道11的左端也转动设置轴承座，中胶卷52的转轴右端固定在支架座4的轴承座上。中胶缠绕总成5的两个中胶卷52相对牵引轴9对称布置，中胶卷52的转轴轴线右端延长线与牵引轴9相交，二者夹角为35.56°，该特定角度最有利于胶片均匀敷贴的缠绕至牵引轴9上，保证了胶片缠绕的质量。钢丝缠绕总成8主要包括钢丝盘82，钢丝盘82为一个直径1845mm的大圆盘，通过轴承座转动设置在主箱体7的胶管通道11左端。钢丝盘82盘面上转动设置27个钢丝卷83，分内外两个圆周分布，外圈圆周上均匀设置18个钢丝卷83，内圈圆周上均匀设置9个钢丝卷。钢丝盘82的内沿同轴的设置钢丝过圈84，钢丝卷83上的钢丝穿过钢丝过圈84后向牵引轴9缠绕使得钢丝相对钢丝盘82相对位置不会发生变动。钢丝盘82的轴承座上设置钢丝链轮81，通过链条与主箱体7内的传动装置传动连接。主箱体7内的传动装置，通过不同的变速齿轮组合分别向中胶链轮55和钢丝链轮81输出动力。三个主箱体7的底部设置一根传动轴10，通过这一根传动轴10同步的向三个主箱体7输入动力，使三个绕制单元6胶片和钢丝的缠绕速度同步一致，从而保证了胶管的绕制质量。工作的时候，牵引机将牵引轴9从右向左匀速牵引移动，传动轴10向绕制单元6输入动力，分别驱动胶片缠绕总成5和钢丝缠绕总成8旋转，胶片缠绕总成5先向牵引轴9缠绕胶片，钢丝缠绕总成8再缠绕钢丝，三个绕制单元6向牵引轴9间隔的缠绕三层胶片和钢丝，从而一次完成胶管的绕制，非常高效稳定，而且胶管的绕制质量很高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径胶管绕制设备，包括三个绕制单元(6)和从右向左移动的牵引轴(9)；其特征在于，所述绕制单元(6)包括主箱体(7)；所述主箱体(7)内设置水平的胶管通道(11)；所述牵引轴(9)同轴的穿过胶管通道(11)；所述胶管通道(11)的左右两端分别设置钢丝缠绕总成(8)和中胶缠绕总成(5)；所述中胶缠绕总成(5)包括中胶卷(52)，所述中胶卷(52)同轴转动设置在胶管通道(11)外；所述钢丝缠绕总成(8)包括钢丝盘(82)；所述钢丝盘(82)同轴转动设置在胶管通道(11)外，所述钢丝盘(82)上设置钢丝卷(83)，钢丝盘(82)的内沿固定安装钢丝过圈(84)；所述钢丝缠绕总成(8)和中胶缠绕总成(5)由主箱体(7)内的传动装置驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种大口径胶管绕制设备，包括三个绕制单元(6)和从右向左移动的牵
引轴(9)；其特征在于，所述绕制单元(6)包括主箱体(7)；所述主箱
体(7)内设置水平的胶管通道(11)；所述牵引轴(9)同轴的穿过胶管
通道(11)；所述胶管通道(11)的左右两端分别设置钢丝缠绕总成(8)
和中胶缠绕总成(5)；所述中胶缠绕总成(5)包括中胶卷(52)，所述中
胶卷(52)同轴转动设置在胶管通道(11)外；所述钢丝缠绕总成(8)
包括钢丝盘(82)；所述钢丝盘(82)同轴转动设置在胶管通道(11)外，
所述钢丝盘(82)上设置钢丝卷(83)，钢丝盘(82)的内沿固定安装钢
丝过圈(84)；所述钢丝缠绕总成(8)和中胶缠绕总成(5)由主箱体(7)
内的传动装置驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种大口径胶管绕制设备，其特征在于，所述中胶
缠绕总成(5)包括两个中胶卷(52)，并且相对牵引轴(9)对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种大口径胶管绕制设备，其特征在于，所述中胶
卷(52)的轴线右端延长线与牵引轴(9)的轴线相交。
4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨才伟，
申请(专利权)人：宁波市正一砼泵配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33