一种缠绕管定位和移动装置制造方法及图纸

一种缠绕管定位和移动装置。底座的前后固定有右立柱、左立柱，内侧固定有导轨，导轨与顶板衔接，顶板固定板通过升降气缸连接，底座前后的两侧固定有气缸安装架，气缸安装架通过旋转销分别连接右推拉气缸、左推拉气缸，右推拉气缸的活塞通过旋转销与右旋转臂连接，左推拉气缸的活塞通过旋转销与左旋转臂连接，右旋转臂通过旋转轴与右立柱连接，左旋转臂分别通过旋转轴与左立柱连接，滚轴分别连接右旋转臂，左旋转臂。与现有技术相比，克服了利用行车吊起缠绕管与承插头热熔的缺陷，通过缠绕管的机械移动和自动定位，有效保证缠绕管与承插头热熔质量，提高了生产率，实现了缠绕管生产与承插头热熔的流水作业。

Positioning and moving device for winding pipe

Positioning and moving device for winding pipe. The right column, Zuo Lizhu fixed base and fixed to the inner side of a guide rail connection and roof, roof plate connected by the lifting cylinder, the cylinder is fixed on both sides of the base and the mounting frame, cylinder mounting frame right push pull cylinder, the left sliding cylinder is connected by a rotary pin, push the piston of the cylinder is connected with a right pull through with the right rotary pin tumbler, piston cylinder connected by sliding left and left rotation pin tumbler, right arm connected through the rotating shaft and the right column, left arm respectively through the rotary shaft and the connecting roller are respectively connected with Zuo Lizhu, right arm, left arm. Compared with the existing technology, overcomes the defects of tube and winding hoist driving socket for hot melt, winding pipe by mechanical movement and automatic positioning, effectively ensure the winding pipe and socket for hot melt quality, improve productivity, realize the flow operation and winding pipe production socket for hot melt.

【技术实现步骤摘要】

本技术一种缠绕管定位和移动装置，涉及的是缠绕管加工
，应用于缠绕管与承插头热熔时的定位和移动。
技术介绍
目前，缠绕管与承插头热熔时，缠绕管利用行车吊起缠绕管，搁置在定位架上，配上承插头进行热熔，再用行车吊起热熔完成的缠绕管，既增加了工艺步聚，又难以提高劳动生产率，无法实现缠绕管与承插头热熔的自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，对现有技术加以改进，设计一种移动和定位双功能的自动化装置，实现缠绕管的机械移动和自动定位，有效保证缠绕管与承插头热熔质量的一种缠绕管定位和移动装置。其技术是这样实现的：包括底座、气缸安装架、右立柱、右推拉气缸、右旋转臂、滚轴、旋转轴、顶板、导轨、左旋转臂、右推拉气缸、旋转销、左立柱、固定板、升降气缸，其特征在于：底座的前后分别对称地固定有右立柱、左立柱，前后的右立柱、左立柱内侧分别固定有导轨，前后的右立柱、左立柱内侧的导轨与前后的顶板衔接，顶板与固定在右立柱、左立柱之间的固定板通过升降气缸连接，前后顶板之间设有滚轴，底座前后的两侧分别固定有气缸安装架，前后两侧的气缸安装架通过旋转销分别连接前后的右推拉气缸、左推拉气缸，前后的右推拉气缸的活塞通过旋转销分别与前后的右旋转臂连接，前后的左推拉气缸的活塞通过旋转销分别与前后的左旋转臂连接，前后的右旋转臂分别通过旋转轴与前后的右立柱连接，前后的左旋转臂分别通过旋转轴与前后的左立柱连接，滚轴分别连接前后的右旋转臂，滚轴分别连接前后的左旋转臂；所述的左旋转臂、右旋转臂前后之间的连接所设的滚轴分别在3-15个之间。所述的顶板前后之间连接所设的滚轴为偶数的1、3或5个。实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，克服了利用行车吊起缠绕管与承插头热熔的缺陷，通过缠绕管的机械移动和自动定位，有效保证缠绕管与承插头热熔质量，提高了生产率，实现了缠绕管生产与承插头热熔的流水作业。附图说明图1为本技术的结构示意图，其中，1-底座、2-气缸安装架、3-右立柱、4-右推拉气缸、5-右旋转臂、6-滚轴、7-旋转轴、8-顶板、9-导轨、10-左旋转臂、11-左推拉气缸、11-1-旋转销、12-左立柱、13-固定板、14-升降气缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步描述：见附图1，整个装置设在底座1上，采用自动控制系统。底座1的前后分别对称地固定有右立柱3、左立柱12，前后的右立柱3、左立柱12内侧分别固定有导轨9，前后的右立柱3、左立柱12内侧的导轨9与前后的顶板8衔接，顶板8与固定在右立柱3、左立柱12之间的固定板13通过升降气缸14连接，前后顶板8之间设有滚轴6，底座1前后的两侧分别固定有气缸安装架2，前后两侧的气缸安装架2通过旋转销11-1分别连接前后的右推拉气缸4、左推拉气缸11，前后的右推拉气缸4的活塞通过旋转销11-1分别与前后的右旋转臂5连接，前后的左推拉气缸11的活塞通过旋转销11-1分别与前后的左旋转臂10连接，前后的右旋转臂5分别通过旋转轴7与前后的右立柱3连接，前后的左旋转臂10分别通过旋转轴7与前后的左立柱12连接，滚轴6分别连接前后的右旋转臂5，滚轴6分别连接前后的左旋转臂10；右旋转臂5、左旋转臂10、顶板8上的滚轴6一端固定有双连同步齿轮，相邻的同步齿轮连有同步带，右旋转臂5、左旋转臂10、顶板8上分别设有电机，电机通过同步带连接相邻的双连同步齿轮，分别形成滚轴6在右旋转臂5、左旋转臂10、顶板8上的运动链；所述的左旋转臂10、右旋转臂5前后之间的连接所设的滚轴6为3个，所述的顶板8前后之间的连接所设的滚轴6为偶数的1个。见附图1，工作时，调整右旋转臂5、左旋转臂10的旋转角度、启动电源和自动控制系统。工作时，水平移动装置将已生产的缠绕管移动到左旋转臂10的滚轴6上，随着滚轴6的旋转，一方面将缠绕管向前移动，另一方面启动左推拉气缸11后拉，左旋转臂10绕旋转销11-1旋转，左旋转臂10的滚轴6向上运动，将缠绕管移至顶板8设有的滚轴6上，另一方面，启动右推拉气缸4后拉，右旋转臂5绕旋转销11-1旋转，右旋转臂5的滚轴6向上运动，与左旋转臂10形成定位的夹角，升降气缸14下降，顶板8上的滚轴6脱离缠绕管，实现缠绕管在左旋转臂10和右旋转臂5的滚轴6间定位，使缠绕管与承插头在同一轴线上，进行熔接。熔接完成后，升降气缸14上升，顶起熔接后的缠绕管，右旋转臂5在右推拉气缸4推动下，右旋转臂5带动滚轴6向下运动，熔接完成后的缠绕管被送入输送车送出。左旋转臂10在左推拉气缸11推动下，使滚轴6回复到初始位置，进入第二个移动熔接过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管定位和移动装置，包括底座、气缸安装架、右立柱、右推拉气缸、右旋转臂、滚轴、旋转轴、顶板、导轨、左旋转臂、右推拉气缸、旋转销、左立柱、固定板、升降气缸，其特征在于：底座的前后分别对称地固定有右立柱、左立柱，前后的右立柱、左立柱内侧分别固定有导轨，前后的右立柱、左立柱内侧的导轨与前后的顶板衔接，顶板与固定在右立柱、左立柱之间的固定板通过升降气缸连接，前后顶板之间设有滚轴，底座前后的两侧分别固定有气缸安装架，前后两侧的气缸安装架通过旋转销分别连接前后的右推拉气缸、左推拉气缸，前后的右推拉气缸的活塞通过旋转销分别与前后的右旋转臂连接，前后的左推拉气缸的活塞通过旋转销分别与前后的左旋转臂连接，前后的右旋转臂分别通过旋转轴与前后的右立柱连接，前后的左旋转臂分别通过旋转轴与前后的左立柱连接，滚轴分别连接前后的右旋转臂，滚轴分别连接前后的左旋转臂。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管定位和移动装置，包括底座、气缸安装架、右立柱、右推拉气缸、右旋转臂、滚轴、旋转轴、顶板、导轨、左旋转臂、右推拉气缸、旋转销、左立柱、固定板、升降气缸，其特征在于：底座的前后分别对称地固定有右立柱、左立柱，前后的右立柱、左立柱内侧分别固定有导轨，前后的右立柱、左立柱内侧的导轨与前后的顶板衔接，顶板与固定在右立柱、左立柱之间的固定板通过升降气缸连接，前后顶板之间设有滚轴，底座前后的两侧分别固定有气缸安装架，前后两侧的气缸安装架通过旋转销分别连接前后的右推拉气缸、左推拉气缸，前后的右推拉气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文武，
申请(专利权)人：上海久通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31