自动注胶系统和多孔插芯组件的制造方法技术方案

本发明专利技术公开一种自动注胶系统，包括：胶水注射器，适于向多孔插芯中注入胶水；第一插芯夹具，适于夹持住多孔插芯，以便将多孔插芯保持在第一注胶工位；和第二插芯夹具，适于夹持住多孔插芯，以便将多孔插芯保持在第二注胶工位。在第一注胶工位，在多孔插芯的光纤插孔中未插入光纤，并且胶水注射器向还未插入光纤的多孔插芯中注入胶水，直至胶水充满整个光纤插孔；在第二注胶工位，在多孔插芯的光纤插孔中插入光纤，并且胶水注射器向已插入光纤的多孔插芯中再次注入胶水，以补偿在插入光纤的过程中损失掉的胶水。在本发明专利技术中，利用自动注胶系统可以自动地向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水，提高了注胶效率，而且提高光纤插芯组件的制造质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水的自动注胶系统以及一种多孔插芯组件的制造方法。
技术介绍
光纤连接器一般包括壳体和组装在壳体中的插芯组件。插芯组件包括插芯和插入到插芯的光纤插孔中光纤。在现有技术中，制造插芯组件一般包括以下步骤：首先，向插芯中注入胶水(或称为粘结剂)，直至胶水充满整个光纤插孔；然后，将光纤插入插芯的已经充满胶水的光纤插孔中；最后，加热胶水使之固化，从而将光纤固定在插芯中。这样就制造出一个插芯组件。在现有技术中，一般采用人工的方法向插芯中注入胶水，人工注胶的效率低，并且难以精确控制注胶量，影响插芯组件的制造质量，降低了插芯组件的光学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。本专利技术的一个目的在于提供一种用于向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水的自动注胶系统，其提高了注胶效率。根据本专利技术的一个方面，提供一种自动注胶系统，用于向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水，所述自动注胶系统包括：胶水注射器，适于向所述多孔插芯的注胶口中注入胶水；第一插芯夹具，适于夹持住所述多孔插芯，以便将所述多孔插芯保持在第一注胶工位；和第二插芯夹具，适于夹持住所述多孔插芯，以便将所述多孔插芯保持在第二注胶工位。其中，在所述第一注胶工位，在所述多孔插芯的光纤插孔中未插入光纤，并且所述胶水注射器向还未插入光纤的多孔插芯中注入胶水，直至胶水充满整个光纤插孔；并且在所述第二注胶工位，在所述多孔插芯的已经充满胶水的光纤插孔中插入光纤，并且所述胶水注射器向已插入光纤的多孔插芯中再次注入胶水，以补偿在插入光纤的过程中损失掉的胶水。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述自动注胶系统还包括：移动机构，适于将所述胶水注射器移动到第一注胶工位和第二注胶工位。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述第一注胶工位或所述第二注胶工位，所述胶水注射器的注射针头对准被所述第一插芯夹具或所述第二插芯夹具夹持住的多孔插芯的注胶口。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述移动机构为能够沿相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向移动的移动载具；并且所述胶水注射器安装在所述移动载具上，随所述移动载具一起移动。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述移动机构为机械手或机器人，所述机械手或机器人适于抓取和移动所述胶水注射器。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述自动注胶系统还包括：真空吸附装置，设置在所述第一注胶工位，适于吸附在所述多孔插芯的前端上，以便将注入到所述注胶口中的胶水抽吸到所述光纤插孔中。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述自动注胶系统还包括：视觉检测器，设置在所述第一注胶工位，用于检测注入到所述多孔插芯中的胶水的注入量；和控制器，基于所述视觉检测器检测到的胶水注入量控制所述胶水注射器向所述多孔插芯中注入胶水，直至所述多孔插芯的整个光纤插孔中已经充满胶水。根据本专利技术的另一个方面，提供一种多孔插芯组件的制造方法，所述多孔插芯组件包括多孔插芯和插入到所述多孔插芯中的光纤，所述方法包括以下步骤：S110：将还未插入光纤的多孔插芯夹持在位于第一注胶工位的第一插芯夹具上；S120：利用胶水注射器向还未插入光纤的多孔插芯中注入胶水，直至胶水充满多孔插芯的整个光纤插孔；S130：从所述第一插芯夹具上取下多孔插芯，并将多孔插芯夹持到位于第二注胶工位的第二插芯夹具上；S140：将光纤插入到被夹持在第二插芯夹具上的所述多孔插芯的光纤插孔中；和S150：利用所述胶水注射器向已经插入光纤的多孔插芯中再次注入胶水，以补偿在插入光纤的过程中损失掉的胶水。根据本专利技术的一个实例性的实施例，通过移动机构移动所述胶水注射器，以便将所述胶水注射器移动到第一注胶工位和第二注胶工位。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述第一注胶工位或所述第二注胶工位，所述胶水注射器的注射针头对准被所述第一插芯夹具或所述第二插芯夹具夹持住的多孔插芯的注胶口。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述移动机构为能够沿相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向移动的移动载具；并且所述胶水注射器安装在所述移动载具上，随所述移动载具一起移动。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述移动机构为机械手或机器人，所述机械手或机器人适于抓取和移动所述胶水注射器。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述步骤S120包括：S121：利用胶水注射器向还未插入光纤的多孔插芯的注胶口中注入胶水；和S122：利用真空吸附装置从多孔插芯的前端抽吸胶水，以便将注入到所述注胶口中的胶水抽吸到所述光纤插孔中。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述步骤S120还包括：S123：利用视觉检测器检测注入到所述多孔插芯中的胶水的注入量；和S124：基于所述视觉检测器检测到的胶水注入量控制所述胶水注射器向所述多孔插芯中注入胶水，直至所述多孔插芯的整个光纤插孔中已经充满胶水。在本专利技术的上述各个实施例中，利用自动注胶系统可以自动地向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水，提高了注胶效率。此外，在本专利技术的上述各个实施例中，自动注胶系统具有两个注胶工位，第一注胶工位用于向还未插入光纤的多孔插芯中注入胶水，以便使多孔插芯的光纤插孔中充满胶水，第二注胶工位用于向已经插入光纤的多孔插芯中再次注入胶水，以补偿在插入光纤的过程中损失掉的胶水。这种注胶工艺提高了插芯组件的制造质量。此外，在本专利技术的一些实施例中，通过视觉反馈来精确控制向多孔插芯的光纤插孔中注入的胶水量，从而能够精确地控制注胶量，提高了插芯组件的制造质量。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本专利技术的一个实施例的多孔插芯的立体示意图；图2显示根据本专利技术的一个实施例的带状光缆的立体示意图；图3显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的自动注胶系统的立体示意图；图4显示图3所示的自动注胶系统的一个局部放大示意图；和图5显示图3所示的自动注胶系统的另一个局部放大示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本专利技术的一个总体技术构思，提供一种自动注胶系统，用于向多孔插芯的光纤插孔中注入胶水，所述自动注胶系统包括：胶水注射器，适于向所述多孔插芯的注胶口中注入胶水；第一插芯夹具，适于夹持住所述多孔插芯，以便将所述多孔插芯保持在第一注胶工位；和第二插芯夹具，适于夹持住所述多孔插芯，以便将所述多孔插芯保持在第二注胶工位。其中，在所述第一注胶工位，在所述多孔插芯的光纤插孔中未插入光纤，并且所述胶水注射器向还未插入光纤的多孔插芯中注入胶水，直至胶水充满整个光纤插孔；并且在所述第二注胶工位，在所述多孔插芯的已经充满胶水的光纤插孔中插入光纤，并且所述胶水注射器向已插入光纤的多孔插芯中再次注入胶水，以补偿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注胶系统，用于向多孔插芯(10)的光纤插孔(12)中注入胶水，所述自动注胶系统包括：胶水注射器(100)，适于向所述多孔插芯(10)的注胶口(11)中注入胶水；第一插芯夹具(400)，适于夹持住所述多孔插芯(10)，以便将所述多孔插芯(10)保持在第一注胶工位；和第二插芯夹具(600)，适于夹持住所述多孔插芯(10)，以便将所述多孔插芯(10)保持在第二注胶工位，在所述第一注胶工位，在所述多孔插芯(10)的光纤插孔(12)中未插入光纤(22)，并且所述胶水注射器(100)向还未插入光纤(22)的多孔插芯(10)中注入胶水，直至胶水充满整个光纤插孔(12)；并且在所述第二注胶工位，在所述多孔插芯(10)的已经充满胶水的光纤插孔(12)中插入光纤(22)，并且所述胶水注射器(100)向已插入光纤(22)的多孔插芯(10)中再次注入胶水，以补偿在插入光纤(22)的过程中损失掉的胶水。

【技术特征摘要】
1.一种自动注胶系统，用于向多孔插芯(10)的光纤插孔(12)中注入胶水，所述自动注胶系统包括：胶水注射器(100)，适于向所述多孔插芯(10)的注胶口(11)中注入胶水；第一插芯夹具(400)，适于夹持住所述多孔插芯(10)，以便将所述多孔插芯(10)保持在第一注胶工位；和第二插芯夹具(600)，适于夹持住所述多孔插芯(10)，以便将所述多孔插芯(10)保持在第二注胶工位，在所述第一注胶工位，在所述多孔插芯(10)的光纤插孔(12)中未插入光纤(22)，并且所述胶水注射器(100)向还未插入光纤(22)的多孔插芯(10)中注入胶水，直至胶水充满整个光纤插孔(12)；并且在所述第二注胶工位，在所述多孔插芯(10)的已经充满胶水的光纤插孔(12)中插入光纤(22)，并且所述胶水注射器(100)向已插入光纤(22)的多孔插芯(10)中再次注入胶水，以补偿在插入光纤(22)的过程中损失掉的胶水。2.根据权利要求1所述的自动注胶系统，还包括：移动机构，适于将所述胶水注射器(100)移动到第一注胶工位和第二注胶工位。3.根据权利要求2所述的自动注胶系统，其特征在于：在所述第一注胶工位或所述第二注胶工位，所述胶水注射器(100)的注射针头(110)对准被所述第一插芯夹具(400)或所述第二插芯夹具(600)夹持住的多孔插芯(10)的注胶口(11)。4.根据权利要求2所述的自动注胶系统，其特征在于：所述移动机构为能够沿相互垂直的第一方向(X)、第二方向(Y)和第三方向(Z)移动的移动载具(200)；并且所述胶水注射器(100)安装在所述移动载具(200)上，随所述移动载具(200)一起移动。5.根据权利要求2所述的自动注胶系统，其特征在于：所述移动机构为机械手或机器人，所述机械手或机器人适于抓取和移动所述胶水注射器(100)。6.根据权利要求2所述的自动注胶系统，还包括：真空吸附装置(300)，设置在所述第一注胶工位，适于吸附在所述多孔插芯(10)的前端(10a)上，以便将注入到所述注胶口(11)中的胶水抽吸到所述光纤插孔(12)中。7.根据权利要求6所述的自动注胶系统，还包括：视觉检测器(500)，设置在所述第一注胶工位，用于检测注入到所述多孔插芯(10)中的胶水的注入量；控制器，基于所述视觉检测器(500)检测到的胶水注入量控制所述胶水注射器(100)向所述多孔插芯(10)中注入胶水，直至所述多孔插芯(10)的整个光纤插孔(12)中已经充满胶水。8.一种多孔插芯组件的制造方法，所述多孔插芯组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢逢春，曾庆龙，张雨，张丹丹，胡绿海，鲁異，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，泰科电子公司，深圳市深立精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31