本发明专利技术的多孔质膜的制造方法，具有由凝固液使制膜原液凝固而形成多孔质膜的凝固工序、以及对多孔质膜进行干燥的加热工序，加热工序至少包含使多孔质膜中的水分减少的减水工序，减水工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，当膜原材料的热变形温度设为Td时，减水工序中使用的加热介质的温度tgh满足tgh＞Td的关系。本发明专利技术的多孔质膜的制造装置具有：使用加热介质而使多孔质膜中的水分减少的减水部；以及设在减水部的下游、使用加热介质而对多孔质膜进行干燥的最终干燥部，在减水部与最终干燥部之间具有对多孔质膜的膜表面温度进行测定的膜表面温度测定构件，具有控制构件，该控制构件根据膜表面温度测定结果而控制减水部的加热介质的温度及/或流动速度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多孔质膜的制造方法及多孔质膜的干燥装置
本专利技术涉及一种多孔质膜的制造方法及适用于该制造方法的多孔质膜的干燥装置。本申请基于2012年3月12日在日本申请的专利特愿2012-054450号而主张优先权，并将其内容引用在此。
技术介绍
近年来，由于对于环境污染的关心的高涨和限制的强化，使用分离的完全性和紧凑性等优异的过滤膜的方法作为水处理方法引人注目。作为用作为过滤膜的多孔质膜的制造方法，已知有这样一种非溶剂相分离法，其利用了由非溶剂使高分子溶液进行相分离而多孔化的非溶剂相分离现象。作为非溶剂相分离法，已知有湿式或干湿式纺丝法(下面，将两纺丝方法统称为湿式纺丝)，采用该方法，容易获得具有高过滤流量和良好划分层、且适合于大量水处理的多孔质膜。在由这种湿式纺丝制造多孔质膜的场合，首先，调制包含疏水性聚合物、亲水性聚合物及溶剂的制膜原液。接着，将该制膜原液环状排出，由使其在凝固液中凝固的凝固工序形成多孔质膜。另外，制膜原液经与空气接触的空行进部而被导入凝固液中(干湿式纺丝法)，也可直接被导入凝固液中(湿式纺丝法)。对于这种多孔质膜的多孔质部，由于通常亲水性聚合物以溶液的状态残留，因此，在通过清洗等方式将该亲水性聚合物予以去除后，对多孔质膜进行干燥。作为对多孔质膜进行干燥的方法，例如专利文献1公开了一种是用热风循环式的干燥装置对多孔质膜进行干燥的方法。具体来说，采用如下方法：在温度为60℃以上、疏水性聚合物的热变形温度以下的热风在干燥装置内进行循环的干燥装置内，通过使多孔质膜连续行进，而将热风送到多孔质膜的外周侧将其干燥。专利文献1：日本专利特开2005-220202号公报但是，要使用专利文献1所述那样的热风循环式干燥装置而使多孔质膜充分干燥，则必须使多孔质膜在干燥装置中往复多次、延长其在干燥装置内的滞留时间，干燥需要很长时间。另外，由于这种干燥装置是大型的，因此，需要宽大的设置空间，同时所需要的热风量也多。在这种以往的干燥方法中，不使用大型设备而在短时间内对多孔质膜进行干燥是困难。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种不需要大型设备就可在短时间内高效地对多孔质膜进行干燥的多孔质膜的制造方法、和适合用于该制造方法的干燥装置。用于解决课题的手段本专利技术具有如下特点。<1>一种多孔质膜的制造方法，具有：由凝固液使制膜原液凝固而形成多孔质膜的凝固工序；以及对所述多孔质膜进行干燥的加热工序，该多孔质膜的制造方法的特征在于，所述加热工序至少包含使多孔质膜中的水分减少的减水工序，所述减水工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，在该减水工序中维持所述多孔质膜的膜表面温度小于膜原材料的热变形温度的状态，所述减水工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(a)的关系：tgh＞Td…(a)数式(a)中，tgh是减水工序中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。<2>如<1>所述的多孔质膜的制造方法，所述加热工序包含所述减水工序后对多孔质膜进行干燥的最终干燥工序，所述最终干燥工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(b)的关系：tsh≦Td…(b)数式(b)中，tsh是最终干燥工序中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。<3>如<1>或<2>所述的多孔质膜的制造方法，所述减水工序中使用的加热介质的温度是膜原材料的融点以上。<4>如<1>～<3>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述减水工序使多孔质膜中的水分减少直至多孔质膜的水分率至少为初始水分率的70％以下。<5>如<2>～<4>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述最终干燥工序内的多孔质膜的表面最大温度满足如下数式(c)的关系：Tgh＜Tsh＜Td…(c)数式(c)中，Tgh是减水工序内的多孔质膜的表面最大温度，Tsh是最终干燥工序内的多孔质膜的表面最大温度，Td是膜原材料的热变形温度。<6>如<2>～<5>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度是120℃以下。<7>如<1>～<6>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述加热工序后的多孔质膜的水分率是1％以下，透水量下降率是30％以下。<8>如<1>～<7>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，对经过所述减水工序的多孔质膜的膜表面温度进行测定，根据该膜表面温度而控制所述减水工序中使用的加热介质的温度及/或流动速度。<9>如<2>～<8>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，对经过所述最终干燥工序的多孔质膜的膜表面温度进行测定，根据该膜表面温度而控制所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度及/或流动速度。<10>如<2>～<9>中任一项所述的多孔质膜的制造方法，所述最终干燥工序一边对多孔质膜的张力进行调整一边对多孔质膜进行干燥。<11>一种多孔质膜的干燥装置，具有：使用加热介质而使多孔质膜中的水分减少的减水部；以及设在该减水部的下游，使用加热介质而对多孔质膜进行干燥的最终干燥部，该多孔质膜的干燥装置的特征在于，在所述减水部与最终干燥部之间，具有对多孔质膜的膜表面温度进行测定的膜表面温度测定构件，且具有控制构件，该控制构件根据膜表面温度测定结果而控制所述减水部的加热介质的温度及/或流动速度，以在所述减水部中使用的加热介质的温度满足如下数式(a)的关系的情况下，将由所述膜表面温度测定构件测定的所述多孔质膜的膜表面温度维持为小于膜原材料的热变形温度，tgh＞Td…(a)数式(a)中，tgh是减水部中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。<12>如<11>所述的多孔质膜的干燥装置，在所述最终干燥部的下游，具有对多孔质膜的膜表面温度进行测定的膜表面温度测定构件，且具有控制构件，该控制构件根据膜表面测定结果而控制所述最终干燥部的加热介质的温度及/或流动速度。<13>如<11>或<12>所述的多孔质膜的干燥装置，所述最终干燥部具有对多孔质膜的张力进行调整的控制机构。专利技术的效果采用本专利技术，可提供一种不需要大型设备就可在短时间内高效地对多孔质膜进行干燥的多孔质膜的制造方法、和适合用于该制造方法的干燥装置。附图说明图1是表示本专利技术的干燥装置的一例子的概略结构图。图2是表示本专利技术的干燥装置的另一例子的概略结构图。图3是表示本专利技术的干燥装置的另一例子的概略结构图。图4是表示本专利技术的干燥装置的另一例子的概略结构图。图5是表示实施例1-1、比较例1-1、实施例2-1～2-2、比较例2-1所用的干燥装置的概略结构图。图6是表示实施例3-1、比较例3-1所用的干燥装置的概略结构图。图7是表示实施例1-1的结果的图表。图8是表示比较例1-1的结果的图表。图9是表示实施例2-1的结果的图表。图10是表示实施例2-2的结果的图表。图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔质膜的制造方法，具有：由凝固液使制膜原液凝固而形成多孔质膜的凝固工序；以及对所述多孔质膜进行干燥的加热工序，该多孔质膜的制造方法的特征在于，所述加热工序至少包含使多孔质膜中的水分减少的减水工序，所述减水工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，所述减水工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(a)的关系：tgh＞Td…(a)数式(a)中，tgh是减水工序中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.12 JP 2012-0544501.一种多孔质膜的制造方法，具有：由凝固液使制膜原液凝固而形成多孔质膜的凝固工序；以及对所述多孔质膜进行干燥的加热工序，该多孔质膜的制造方法的特征在于，所述加热工序至少包含使多孔质膜中的水分减少的减水工序，所述减水工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，在该减水工序中维持所述多孔质膜的膜表面温度小于膜原材料的热变形温度的状态，所述减水工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(a)的关系：tgh＞Td…(a)数式(a)中，tgh是减水工序中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。2.如权利要求1所述的多孔质膜的制造方法，其特征在于，所述加热工序包含所述减水工序后对多孔质膜进行干燥的最终干燥工序，所述最终干燥工序使用对多孔质膜进行加热的加热介质，所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度满足如下数式(b)的关系：tsh≦Td…(b)数式(b)中，tsh是最终干燥工序中使用的加热介质的温度，Td是膜原材料的热变形温度。3.如权利要求1所述的多孔质膜的制造方法，其特征在于，所述减水工序中使用的加热介质的温度是膜原材料的融点以上。4.如权利要求1所述的多孔质膜的制造方法，其特征在于，所述减水工序使多孔质膜中的水分减少直至多孔质膜的水分率至少为初始水分率的70％以下。5.如权利要求2所述的多孔质膜的制造方法，其特征在于，所述最终干燥工序内的多孔质膜的表面最大温度满足如下数式(c)的关系：Tgh＜Tsh＜Td…(c)数式(c)中，Tgh是减水工序内的多孔质膜的表面最大温度，Tsh是最终干燥工序内的多孔质膜的表面最大温度，Td是膜原材料的热变形温度。6.如权利要求5所述的多孔质膜的制造方法，其特征在于，所述最终干燥工序中使用的加热介质的温度是120℃以下。7.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：前原修，仓科正树，隅敏则，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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